Птк «Химволокно» оао «Гродно Азот»

П

Рис. 27. ОАО «ГродноАзот»

ТК «Химволокно» ОАО «Гродно Азот» является первым предприятием в СНГ, из производящих химические волокна и нити, освоившим производство композиционных материалов на основе ПА-6. Необходимость создания собственного производства полимерных композиционных материалов (ПКМ) была обусловлена растущей потребностью в материалах, способных заменить черные и цветные металлы и улучшить эксплуатационные характеристики изделий, а также наличием собственной сырьевой базы ПА-6.

Экономико-географическое положение предприятия

Основным фактором размещения ПТК «Химволокно» именно в Гродно является прохождение по территории самого короткого плеча транспортировки природного газа из России (БелТрансГаз – БелТропГаз –

ГродноАзот).

В настоящее время производственные мощности включают 8 технологических линий различного назначения, обеспечивающих производство полимерных композиционных материалов и суперконцентраторов более 1000 тонн/месяц.

Трудовые ресурсы

На предприятии работают высококвалифицированные специалисты. Высшие руководящие посты, специалисты производства и даже 1/3 рабочих - люди с высшим образованием. Поскольку 3 цеха производства имеют вредные условия для жизни, в связи с этим работники уходят на пенсию на 10 лет раньше. Средняя заработная плата на июнь 2012 года составила 6 млн. 437 тыс. бел.рублей.

Основные этапы развития предприятия

История предприятия, одного из крупнейших производителей полиамидных нитей и волокон , начинается 11 декабря 1971 года.

Гродненский завод синтетического волокна выпустил первую продукцию в 1978 году. В то время производственные мощности предприятия позволяли производить 8 500 т химических нитей и волокон.

С 1988 года за предприятием прочно закрепился имидж передового в СССР, а продукция считалась одной из самых качественных.

В 1983 году предприятие было преобразовано в Гродненское Производственное Объединение «Химволокно». Преобразование госпредприятия в открытое акционерное общество произведено в 2002 году. По данным на 2012 год, 99% акций предприятия принадлежит государству.

Состав предприятия

В настоящее время в ПТК «Химволокно» ОАО «Гродно Азот» производство промышленной продукции и потребительских товаров осуществляется четырьмя производственными структурами:

• производством полиамидной технической нити и кордной ткани;

• производством кордных и капроновых нитей

• производством пластических масс;

• производством товаров народного потребления.

Работу производственных подразделений обслуживают вспомогательные цеха и подразделения. В сегодняшних условиях общество самостоятельно обеспечивает свои потребности в энергосредах (электроэнергия, пар, горячая и холодная вода и т.д.) ремонтных услугах, проектировании. Предприятие укомплектовано квалифицированными кадрами, способными решать любые задачи, поставленные заказчиком.

ПТК «Химволокно» ОАО «Гродно Азот» является крупным производителем полиамидных и полиэфирных нитей и волокон, а также полиамида-6 (ПА-6) и композиционных материалов на его основе, в том числе:

• нити полиамидной светотермостабилизированной (в том числе крашеной в массе);

• нити полиамидной крученой;

• нити полиэфирной HMLS;

• нити полиэфирной крученой; кордной ткани для шинной промышленности суровой и пропитанной, в том числе из полиамидной, анидной и полиэфирной нитей;

• нити полиамидной текстурированной BCF; в т.ч. крученой термофиксированной BCF Heat-Set;

• ткани технической;

• ПА-6 гранулированного;

• полимерных композиционных материалов на основе ПА-6;

• товаров народного потребления: : шнуры плетенные фаловые; шнуры плетеные, цветные; шнуры вязанные; веревки полиамидные; ленты полиамидные для крепления грузов, буксировочные тросы, шнуры для рыболовных снастей; нити для рыболовов; нити полиамидные для рукоделия различных структур и расцветок.

Каждый из основных видов продукции производится в широком ассортименте с различными физико-механическими свойствами и показателями качества в зависимости от области применения.

Характеристика технологического процесса

Производство нити полиамидной технической осуществляется двумя основными способами:

1. п о традиционной технологии способом формования из расплава гранулята ПА-6 на агрегатах формовочно-приемных АФПТ-1000-КГ18, АФПТ-600-КГ32 с последующей горячей вытяжкой невытянутой нити на крутильно-вытяжных машинах КВ-250-К80;

2. с

   Рис. 28. Производство полиамидной нити

   пособом формования из расплава гранулята ПА-6 на однопроцессных установках совмещенного формования, вытягивания и намотки фирм «Циммер», «Бармаг», «Марубени-

ТМТ».

Оборудование и технология позволяют производить нити полиамидные технического назначения с удельной разрывной нагрузкой от 66 мН/дтекс до 85 мН/текс, линейной плотности 93,5 текс, 144 текс, 187 текс, в т.ч. светотермостабилизированные и окрашенные в массе.

Производство ткани кордной капроновой (суровой):

Ткань кордная капроновая различных марок производится из нитей полиамидных крученых, которые проходят стадию кручения на крутильных машинах фирмы «Ритер». Ткачество ткани осуществляется на пневматических ткацких станках фирм «Picanol-Guenne», «Дорнье», что позволяет производить бесшовную кордную ткань.

Экономические связи предприятия

ПТК «Химволокно» ОАО «Гродно Азот» активно сотрудничает со многими зарубежными странами. Продукция предприятия в течение ряда лет успешно поставляется в Литву, Латвию, Украину, Молдову, Россию, Узбекистан, Туркменистан, Казахстан, Польшу, Словакию, Чехию, Германию, Италию, Испанию, Люксембург, Нидерланды, Болгарию, Португалию, США, Бразилию, Египет, Китай, Индию, Иран, Швейцарию, Сербию.

Если проанализировать структуру экспорта продукции ПТК «Химволокно» ОАО «Гродно Азот», то 15 % - внутренний рынок, 30% - российский рынок, 55% - поставки в зарубежные страны.

Финансово-экономическая деятельность предприятия

Рентабельность производства: 7% (01.01.2012), 3,4 % (01.05.2012)

Вывод: рентабельность производства снизилась.

Легкая промышленность

Беларусь имеет значительные сырьевые ресурсы для развития легкой промышленности, основной продукцией которой являются ткани, швейные, трикотажные, галантерейные, меховые изделия. В составе отрасли в соответствии с характером выпускаемой продукции выделяются определенные подотрасли: текстильная, швейная, галантерейная, меховая, кожевенно-обувная. Наибольшую долю в структуре легкой промышленности занимают текстильная (хлопчатобумажная, льняная, шерстяная, шелковая, трикотажная промышленность), производство нетканых материалов и ленточных изделий, швейная промышленность. Немногим меньшие объемы имеет кожевенно-обувная промышленность (рис ).

Доля легкой промышленности в общем объеме производства промышленной продукции ежегодно снижается: в 1985 г. она составила 19,8%, а в 2005 г.- 4,7%.

На размещение легкой промышленности Беларуси значительно влияют сырьевой и потребительский факторы. Действие каждого из них бывает различным в зависимости от технико-экономической специализации той или иной отрасли. Независимо от этих факторов исключительное значение имеет фактор обеспеченности необходимыми трудовыми ресурсами.

Лёгкая промышленность Гродненской области по объёму валовой промышленной продукции занимает 2-е место (24% в 1969 против 8,3% в 1940); выделяются отрасли кожевенно-обувная (Гродно, Лида) и швейная (Гродно, Новогрудок). На долю области приходится 36,5% производства кожаной обуви республики. Развивается текстильная промышленность (шерстяные, хлопчато-бумажные ткани, переработка льна). В городе Гродно находится частное швейное предприятие «YUVITA».

ООО «ЮВИТА» — крупнейший белорусский производитель женской верхней одежды, находится в г. Гродно, пр. Янки Купалы, 4.

С 1991 года предприятие в сотрудничестве с ведущими Европейскими Домами Мод выполняет заказы по изготовлению коллекций одежды для женщин, параллельно создавая собственные коллекции, ориентированные на белорусский и российский рынки, а также на страны Западной Европы (Германия, Италия, Бельгия, Нидерланды, Франция).

С

Рис. 29. Посещение ООО «ЮВИТА»

обственное здание 2005 года постройки с производственной площадью более 2 тыс. м², с выставочным залом и складом на 8000 изделий; дизайнерское бюро, применяющее в конструировании и изготовлении новых моделей современные системы автоматизированного проектирования Consult и Investronica; новейшее оборудование лучших мировых производителей; производительность более 1000 единиц в день; многоступенчатый контроль качества; европейский уровень управления и организации труда.

На предприятии работает сплоченная команда высококвалифицированных специалистов в составе 450 человек. Наблюдается дефицит швей. Работники имеют все социальные льготы. Средняя заработная плата – 2700 тыс. бел. рублей. Неоднократные проверки различных показателей (вибрация, шум, количество швейной пыли и т.д.), негативно сказывающихся на здоровье людей, свидетельствуют о том, что они соответствуют нормам.

П редприятие включает следующие цеха(участки): раскройный участок, цех пошива, конструкторское бюро, швейная лаборатория. «ЮВИТА» специализируется на пошиве исключительно женской одежды.

Производственный процесс изготовления одежды состоит из следующих этапов: создание моделей, разработка конструкций и технической документации, подготовка материалов, раскрой и пошив изделии, окончательная отделка, контроль качества, складирование и хранение готовых изделий (см. схему).

Моделирование и конструирование одежды осуществляются в конструкторском бюро. Под моделированием в швейном производстве понимается создание модели какого-либо швейного изделия. Для изготовления в массовом производстве на каждую модель разрабатывается конструкция. Каждое изделие, выходящее из швейного цеха, должно быть точной копией модели.

М оделирование и конструирование одежды являются первыми, наиболее ответственными этапами производства одежды, так как именно на этих этапах предопределяется качество готовой продукции, закладывается рациональное использование сырья, обеспечивается повышение производительности труда, устанавливаются материальные затраты на производство изделия, определяются технология его изготовления и организация производства, уровень механизации и автоматизации.

В

Рис. 30. Создание модели в конструкторском бюро

соответствии с производственным заданием художник-модельер представляет свой замысел в виде эскиза либо в виде объемной композиции путем наколки тканей на манекене (рис. 28).

После утверждения на художественном совете эскиз вместе с образцом материала передается конструктору. Конструкция изделия представляется в виде комплекта чертежей, а затем лекал всех деталей изделия, по которым изготовляется образец модели в материале, также рассматриваемый и утверждаемый на художественном совете.

Процесс моделирования неразрывно связан с процессом конструирования одежды, так как здесь решается одна общая задача  создание высококачественной модной и технологичной модели.

П

Рис. 31. В раскройном цехе

одготовку материалов к раскрою осуществляют в подготовительном цехе. Здесь производят приемку материалов, их подсортировку по качеству, назначению, ширинам и длинам. В подготовительном цехе должен находиться значительный запас материалов (примерно равный 25—30-дневной потребности). Цех оснащен браковочно-промерочным оборудованием, складским оборудованием, ЭВМ для расчета кусков материала в настилы. :

В раскройном цехе полотна материала вручную или с применением машин в соответствии с расчетом настилают на настилочные столы. Высота настила в зависимости от свойств материалов (толщина, сопротивление резанию, скольжение и др.) и возможности раскройных машин колеблется. На верхнее полотно настила наносят контуры деталей одежды и вырезают по ним детали, применяя передвижные и стационарные раскройные машины. Вырезанные детали (крой) подают в швейный цех.

В швейном цехе в соответствии с заранее разработанной документацией детали кроя подаются на рабочие места, которые расположены по ходу технологического процесса. Каждое рабочее место оснащено необходимым оборудованием и инструментами для выполнения определенных работ (операций). За каждым рабочим закреплено свое рабочее место.

П роцесс пошива состоит из обработки (заготовки) отдельных деталей и узлов и их сборки (монтажа). Готовое изделие передается на отделку (чистка, влажно-тепловая обработка, пришивание пуговиц, комплектование и пр.). При изготовлении и соединении деталей одежды выполняют ручные и машинные работы.

К

Рис. 32. В швейном цехе

ачество выполнения машинных и спецмашинных работ зависит от квалификации исполнителя, так как детали под лапку машины подаются и направляются рабочим вручную. Введение в машины дополнительных устройств, установление средств оргтехоснастки значительно снижают затраты времени на выполнение операций, облегчают труд исполнителя и улучшают качество обработки изделий.

К машинным относят также работы по свариванию деталей одежды из полимерных материалов.

Утюжильные и прессовые работы выполняют утюгами, на прессах и паровоздушных манекенах. Большое значение при выполнении утюжильных работ имеет регулирование режимов обработки  температуры гладильной поверхности, давления и продолжительности воздействия на полуфабрикат, количества подаваемой влаги (пара или воды) для увлажнения полуфабриката.

К утюжильным, прессовым и машинным (в зависимости от применяемого оборудования) относят работы, связанные с клеевыми способами крепления деталей одежды. Они наиболее эффективны, позволяют механизировать и автоматизировать процессы сборки, значительно повышают производительность труда и обеспечивают высокое качество изделий.

Выполнение указанных работ может быть осуществлено методами последовательного, параллельного или параллельно-последовательного воздействия рабочих инструментов на полуфабрикат. При последовательном методе обработки рабочий инструмент (машины, утюга и др.) воздействует на деталь, обрабатывая последовательно один учесток за другим (последовательное укладывание стежков в строчку, нанесение мелом или карандашом линий, прокладывание клеевой кромки и др.). При параллельном методе обработки рабочий инструмент воздействует на всю поверхность обрабатываемых деталей (соединение клеевой прокладки с деталью на прессе, формование детали на прессе, вырубание деталей и т. д.). Параллельно-последовательный метод обработки представляет собой комбинацию двух методов, описанных выше, когда два или более рабочих инструмента воздействуют на деталь, обрабатывая участок за участком (многоигольная машина, машина с ножом и др.).

Совершенствование технологии швейного производства направлено на разработку таких технологических операций, которые позволяют применять параллельные методы обработки, т. е. на так называемую малооперационную технологию, а также на создание предпосылок для эффективного применения полуавтоматического оборудования, расширения области применения клеевых и других безниточных методов соединения деталей одежды и др.

Продукция  это индивидуальный стиль, сформировавшийся в результате слияния западных и восточно-европейских направлений моды; большой выбор моделей, каждая из которых отображена в многообразии размеров; натуральные и смешанные ткани, прошедшие радиологический и гигиенический контроль государственных органов.

Качество проверено торговыми марками: MEXX, PROMISS, AUST, МISS ETAM, VOGELE, MAKRO, STING, P&C, E5, MANOR, WITTEVEEN, по выполнению партнёрских заказов которых фирма работает много лет.

Цены «ЮВИТЫ» на продукцию по ассортименту зависят от сложности модели, состава ткани и количества используемой фурнитуры.

Рентабельность предприятия - 18%.

Качество продукции предприятия подтверждается сертификатами соответствия Республики Беларусь и Российской Федерации.

Пищевая промышленность

Пищевая промышленность состоит из группы отраслей промышленности, предприятия которой производят преимущественно пищевую продукцию, а также мыло и моющие средства, табачные и парфюмерно-косметические средства. В сочетании с сельским хозяйством в основном обеспечивает продовольственную безопасность страны. В связи с большим разнообразием продукции пищевая промышленность включает более 20 подотраслей и производств, каждая из которых имеет свои особенности. Основное влияние на размещение промышленности оказывают сырьевой и потребительский факторы, причем с появлением новых транспортных средств (авторефрижераторы), улучшением транспортных путей, концентрацией сельскохозяйственного производства сырьевой фактор становится более влиятельным. По этой причине преимущества в экономической эффективности производства приобретают не крупные, а малые предприятия.

На долю пищевой промышленности Беларуси приходится более 16% общего объема производства промышленной продукции, в отрасли сконцентрировано 7,7% основных средств и 11,9% работников промышленности, начитывается более 3 тыс. предприятий и производств.

1-е место среди объёмов выпускаемой промышленной продукции по Гродненской области занимает пищевая промышленность (38% в 1970г) (мясная, маслосыродельная, молочная, спиртовая, крахмало-паточная, табачная); наиболее крупные предприятия находятся в Гродно, Лиде, Слониме и др. Созданы новые отрасли: сахарная (Скидель), пищевых концентратов (Лида) и др. (табл.8 )

Таблица 8

Производство основных продуктов питания на 2010 г.

2010 г.

Мясо (включая субпродукты 1 категории), тыс. т Колбасные изделия, тыс. т Животное масло, тыс. т Цельномолочная продукция в пересчете на молоко, тыс. т Жирные сыры (включая брынзу), тыс. т Крахмал сухой, тыс. т Растительное масло, тыс. т Консервы, млн. условных банок Сахар-песок, тыс. т Хлеб и хлебобулочные изделия, тыс. т Кондитерские изделия, тыс. т Макаронные изделия, тыс. т Безалкогольные напитки, млн. дал Минеральные воды, млн. полулитров Дрожжи хлебопекарные, тыс. т Сухие молочные смеси для детей раннего возраста, тыс. т

114,3 48,4 10,7 139,7 24,5 3,8 12,8 73,2 123,1 73,4 3,1 0,4 2,7 0,7 3,5 3,3

ОАО «Гродненская табачная фабрика «Неман»

1 7 июля 1861 года Гродненским Губернским правлением разбиралось прошение купца Абрама Гордона и Лейбы Шерешевского о разрешении открыть в Гродно табачную фабрику. В связи с тем, что Лейба Шерешевский не имел купеческих прав, разрешение на открытие фабрики было дано купцу Абраму Гордону. Таким образом, 17 июля 1861 года по праву можно считать датой рождения и образования табачной фабрики Шерешевских (ныне Республиканское производственное унитарное предприятие «Гродненская табачная фабрика «Неман»).

Фабричный бизнес Шерешевских практически стал ровесником нескольких, весьма известных теперь на Западе и у нас фирм. В 1847 году была основана компания, специализировавшаяся в первое время на сигаретах ручной скрутки из турецкого табака, а в 1850 году в городе Ярославле (Россия) образована табачная фабрика «Балканская звезда».

Продукция фабрики была широко известна как в Российской империи, так и за ее пределами. Фабрика Л.Шерешевского имела товарный знак, утвержденный правительством России, и выпускала курительный и нюхательный табак, папиросы, сигары и махорку.

В 1882 г. на промышленной выставке в Москве экспонируемые папиросы гродненской табачной фабрики были удостоены медали Александра Императора Всероссийскою. «Серебро» было завоевано в Амстердаме (1884 г.), Иовом Орлеане (1885 г.). Жюри всемирной выставки в Париже (1889 г.) не обошло своим вниманием табачного фабриканта Гродно И. Л. Шерешевского, наградив его очередной серебряной медалью.

Кроме табачной фабрики, Шерешевским в Гродно принадлежала папиросно-гильзовая фабрика и гильзовый завод, основанные в 1880 и 1882 годы соответственно.

В 1907 году табачная фабрика преобразована в акционерное товарищество, ее годовая продукция в это время превышала 4 млн. царских рублей.

Первая мировая война и оккупация города Гродно кайзеровскими войсками, привели к сокращению и упадку производства.

1924 год ознаменован национализацией фабрики Польским государством, и увольнением основной массы рабочих. В 1929 году фабрика тяжело переживала мировой экономический кризис.

После воссоединения Западной Белоруссии с СССР (1939 г.) началась реконструкция предприятия, однако в начале Великой отечественной войны фабрика была практически полностью разрушена, а после 1945 года началось послевоенное восстановление предприятия. После 1955 года на протяжении последующих 25 лет предприятие занимало ведущее место в отрасли.

В 1964 году в Белоруссии создано табачное производственное объединение «Неман», гродненская табачная фабрика стала головным предприятием объединения.

Во времена Советского Союза фабрика по праву считалась флагманом отечественного производства сигарет и папирос, входила в тройку крупнейших производителей данного вида продукции в стране.

1 января 1988 г. объединение «Гроднотабакиром» было ликвидировано и преобразовано в гродненскую табачную фабрику «Неман».

29 декабря 2000 г. ГТФ «Неман» была зарегистрирована гродненским городским исполнительным комитетом, как «Республиканское производственное унитарное предприятие «Гродненская табачная фабрика «Неман».

Согласно решению Гродненского исполнительного комитета №890 от 29.12.2007 г., Республиканское производственное унитарное предприятие «Гродненская табачная фабрика «Неман» преобразовано в Открытое акционерное общество «Гродненская табачная фабрика «Неман», которое является преемником прав и обязанностей РПУП «Гродненская табачная фабрика «Неман».

В настоящее время фабрика обеспечивает работой более 900 человек, имеющих значительный опыт работы в табачной промышленности, в том числе руководящий состав — лучших отечественных управленцев.

1999 год ознаменовался началом очередного технического переоснащения и реконструкции ГТФ «Неман», которое завершилось 1 декабря 2002 года. Результатом реконструкции явилось приобретение и установка современного высокопроизводительного табачного и сигаретного оборудования итальянских фирмы ОАКВИЛО, с помощью которого фабрика получила возможность производства конкурентоспособных табачных изделий, аналогичных выпускаемым во всем мире.

Учитывая общемировые тенденции развития табачного рынка, которые характеризуются постоянно увеличивающимся потреблением более безопасной продукции (сигареты с фильтром с пониженным содержанием смол и никотина в дыме сигареты: «легкие», «суперлегкие», «ультра легкие»), ГТФ «Неман» поставила перед собой задачу по удовлетворению потребностей современных курильщиков путем выпуска высококачественной импортозамещающей табачной продукции.

ГТФ «Неман» по-прежнему высоко держит свою фирменную марку, и на сегодняшний день имеет прочные позиции на белорусском табачном рынке, контролируя более 40% поступлений сигарет и папирос в торговую сеть Республики Беларусь.

Учитывая основную цель работы фабрики — максимально возможное удовлетворение потребностей курильщиков, стремление к постоянному улучшению качества выпускаемой продукции, ГТФ «Неман» планирует создание на базе предприятия экспериментального участка по разработке новых видов продукции, оснащенного современным дорогостоящим оборудованием. Одним из немаловажных факторов, подтверждающим качество выпускаемых фабрикой изделий, является полученный ею сертификат на соответствие системы менеджмента качества международным стандартам серии ИСО 9001-2001, который зарегистрирован в Национальной системе сертификации Республики Беларусь. Данный сертификат действителен не только на территории Республики Беларусь, но и подтвержден 19 мая 2004 г. Главным немецким обществом по аккредитации и немецким советом по аккредитации ТОА.

Уже в августе 2004 г. РГТУП «Гродненская табачная фабрика «Неман» освоила выпуск двух новых марок сигарет с фильтром с пониженным содержанием смол и никотина: сигареты с фильтром «Минск суперлегкие» и сигареты с фильтром «Минск легкие ментол» для ценителей ментолового вкуса.

В марте 2005 года Гродненская табачная фабрика «Неман» приступила к выпуску и отгрузке в торговую сеть Республики трех новых марок сигарет высокого ценового диапазона с фильтром: «Минск золотой», «Магнат люкс» и «Премьер люкс», изготовленных из новой табачной смеси американского типа. Отличительной особенностью данных табачных изделий являются новые вкусовые качества, более низкие показатели содержания смол и никотина в дыме.

Гродненская табачная фабрика пронесла через всю историю до наших дней свои богатые традиции и свое высокое имя. Подтверждением служит тот факт, что продукция «Немана» была удостоена трех призовых медалей на «Международной специализированной выставке «Напитки и табак», которая проходила в Москве. «Золота» были удостоены сигареты с фильтром «ГТФ классические», «серебра» — сигареты с фильтром «Минск» и «Космос».

Современный табачный рынок требует производства качественных сигарет. Гродненская табачная фабрика «Неман» следует данным требованиям, сохраняя ведущие позиции на своем рынке уже 145 лет.

Лаборатория по контролю производства оснащена современным лабораторным оборудованием.

Фабрика закупает высококачественные сырье и материалы для данных видов продукции за рубежом: поставки сырья из более чем 20. стран мира (Италия, Испания, Индия, Греция, Китай, Аргентина, Бразилия, Индонезия, Колумбия, Болгария и др.), поставки материалов (Литва, Германия, Франция, Россия, Италия, Австрия и др).

Основная продукция предприятия — сигареты с фильтром. К группе сигарет с фильтром относятся следующие марки, выпускаемые ГТФ «Неман»: «Минск золотой», «Магнат люкс», «Премьер люкс»; «Минск», «Минск легкие», «Минск суперлегкие», «Минск легкие ментол»; «Магнат», «Магнат легкие»; «Премьер», «Премьер легкие».

Табачная мешка, которая использована при производстве сигарет «Минск золотой», «Магнат люкс» и «Премьер люкс» разработана итальянской табачной компанией. В ее состав входят только импортные, специально отобранные высококачественные табаки.

Для производства сигарет «Минск», «Минск легкие», «Минск супер легкие». «Минск легкие ментол» «Магнат». «Магнат легкие». «Премьер»,

Премьер легкие» используются табачные мешки, состоящие из табачного сырья типа Виржиния, Ориенталь, Берлей с добавлением экспандированной табачной жилки.

Сигареты изготавливаются из высококачественных импортных материалов: сигаретная бумага высокотлеющая, бумага для ободка перфорированная, фильтры ацетатные с пористой фицеллой.

Сигареты имеют общую длину 84мм, длину фильтрующего мундштука 20мм, диаметр 7,8мм. Для упаковывания сигарет в пачки применяют этикетки из коробочного картона. Пачки сигарет по 10 штук формируются в картонные боксы с обтяжкой полипропиленовой пленкой. Боксы упаковываются в короба из гофрированного картона емкостью 10000 штук сигарет.

Следует отметить, что сегодня Гродненская табачная фабрика «Неман» не стоит на месте. На новом оборудовании уже освоен выпуск конкурентоспособной продукции в количестве 9 марок («Магнат», «Магнат легкие», «Премьер», «Премьер легкие», «Минск», «Минск легкие», «Минск суперлегкие», «Минск легкие ментол», «ГТФ легкие»).

Портфель «Немана» в настоящее время включает в себя более 20 марок сигарет и папирос на любой вкус.

1999 год ознаменовался началом очередного технического переоснащения и реконструкции ГТФ «Неман», которое завершилось 1 декабря 2002 года. Результатом реконструкции явилось приобретение и установка современного высокопроизводительного табачного и сигаретного оборудования итальянской фирмы ОАЯВИЛО, с помощью которого фабрика получила возможность производства конкурентоспособных табачных изделий, аналогичных выпускаемым во всем мире.

В результате проведенной реконструкции создано новое табачное производство и внедрены в действие современные технологии сфокусирования листового и ароматизация резаного табака, новые технологии обработки табачной жилки и Табаков сорта Берлей, а также сопутствующего им оборудования для подготовки резаного табака и производства сигарет. Кроме того, освоены и введены в эксплуатацию высокопроизводительные линии по производству сигарет с фильтром в твердой упаковке длиной 84 мм.

Построен и укомплектован новым оборудованием итальянской фирмы табачный цех по переработке табачного сырья. Производственная мощность цеха — 18 тыс. тонн табака в год или 5 тонн табака в час. Подготовка резанного табака ведется по 3-х линейной схеме, включающей в себя:

1. Линию подготовки табачного сырья типа «Берлей»

2. Линию подготовки табачного сырья ориентальского типа

3. Линию подготовки жилки

Данный табачный цех способен изготавливать табачные смеси любого типа.

Производство сигарет и папирос осуществляется на сигаретных, папиросных и упаковочных линиях, в числе которых: 1 линия по изготовлению и упаковке папирос, 10 линий по изготовлению сигарет с фильтром, 12 линий по упаковке сигарет с фильтром, 14 линий по изготовлению и упаковке овальных сигарет без фильтра.

После реконструкции производственные мощности фабрики увеличились на 30% и составили 15,0 млрд. штук табачных изделий в год. Производственные мощности линий по производству сигарет с фильтром составляют 7,98 млрд. штук табачных изделий в год.

Технологический уровень созданного производства подтвержден Государственным Комитетом по науке и технологиям включением его в Реестр высокотехнологичных производств и предприятий Республики Беларусь на период до 2005 года.

Рентабельность ГТФ «Неман» составляет 40%. Подготовка кадров осуществляется в Кубанском государственном университете.

Табак поступает из Азербайджана, Казахстана.

Сначала листья табака попадают на конвеер, где они измельчаются ножом. Разогревается специальная емкость с раствором (берлей, или соус), которым пропитывается табак. В барабанном кондиционере, где есть лопатки и штыри, табак разбивается, подается пар, наноситься соус в виде капель и он оседает на табак. Дальше табак попадает в сушильный барабан, где влажность быстро испаряется и табак становиться сухим. Далее табак следует ароматизационный барабан, в котором на него спрскивается ароматизированный раствор. Потом табак засыпают в контейнеры без покрытия, чтобы сохранялся запах.

В ленту заправляют оберточную бумагу, приклеев фильтр, а на него фильтропальчку. Фильтр оборачивается оберточной бумагой на большой скорости. Готовые сигареты поступают дальше по конвееру, автоматически упаковываясь в пачки, а пачки - в блоки. Оберточную бумагу закупает фабрика в Германии.

В конце производственного цикла существует точка контроля в виде компьютера. Производиться 8 тысяч сигарет в минуту.

В 2004 году подписано генеральное соглашение между ИП «Бритиш» Американ Тобакко Трейдинг Компани» г. Минск и ГТФ «Неман», согласно которому фабрика производит сигареты на производственных мощностях и силами работников ГТФ «Неман».

Крупные оптовые покупатели системы Минторга:

1. ОАО «БЕЛБАКАЛЕЯ» г.Минск

2. ОАО «МИНБАКАЛЕЯТОРГ» г.Минск

3. КУТП «БАКАЛЕЯ» г.Могилев

4. Бобруйское УКТП «ОПТОВАЯ БАЗА «БАКАЛЕЯ»

5. ГТО УП «БАКАЛЕЯ» г.Гродно

6. ТРУП «ГРОДНООБЛСОЮЗПЕЧАТЬ»

7. ОАО «ТАБАКВИНТОРГ» г.Гомель

8. КУТП «БАКАЛЕЯ» г.Витебск

9. ОАО «НИКА» г.Витебск

10. ОАО «БРЕСТСКАЯ ОБЛАСТНАЯ БАЗА «БАКАЛЕЯ»

11. ОАО «ПРОДТОВА РЫ» г.Брест

Крупные оптовые покупатели системы потребкооперации РБ:

1. ЧУП «СЛУЦКАЯ БАЗА ОПС МИНСКОГО ОПС»

2. ЧТПУП «МИНСКАЯ МЕЖРАЙБАЗА ОПС»

3. ЧУП «МОГИЛЕВСКАЯ МЕЖРАЙБАЗА»

4. ДУЧТП «БОБРУЙСКИЙ ТОРГОВЫЙ ЦЕНТР»

5. ЧУП «УНИВЕРСАЛЬНАЯ БАЗА ГРОДНЕНСКОГО ОПС»

6. ОРФ «ПРОДТОВАРЫ» ЧТУП «ГОМЕЛЬ УНИВЕРС Б\ЗА»

7. ЧУП «КАЛИНКОВИЧСКАЯ МЕЖРАЙБАЗА»

8. РЕЧИЦА ОСП «ПРОМПРОДТОРГ» ЧУП «ДОНАПРИС»

9. ЧУП «ВИТЕБСКАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ БАЗА»

10. ЧКТУП «ПОЛОЦКАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ БАЗА ОПС»

11. ЧУП «ЧАШНИЦКАЯ МРБ ОПС»

12. ЧУП «ПИНСКАЯ МЕЖРАЙОННАЯ ТОРГОВАЯ БАЗА»

13. ЧУП «БАРАНОВИЧСКАЯ МРТБ»

Промышленность стройматериалов

Данная отрасль имеет большое значение для развития страны, и с каждым годом оно возрастает. Это связано с постоянной необходимостью строить жилье, возводить различные объекты хозяйственного и социально-культурного назначения. Промышленность строительных материалов- основа строительства.

Предприятия промышленности строительных материалов, как ранее так и сейчас, ориентируются на сырье и потребителя. Малые по мощности предприятия в большинстве своем размещаются около месторождений соответствующих полезных ископаемых. Крупные же заводы находятся либо в более значительных городах, либо в местах залегания больших по запасам месторождений.

Среди отраслей промышленности стройматериалов (6% всей валовой промышленной продукции Гродненская область), базирующейся на местных месторождениях (мел, пески, глины, известняки), особенно выделяется цементная (Волковысский район), дающая 35% производимого в Беларуси цемента. Развивается производство железобетона, крупных блоков и панелей (Гродно). Повсеместно размещены кирпичные, известковые заводы.

ОАО «Гродненский стеклозавод»

В далеком 1922 году предприятие «Лососно» представляло собой небольшой цех с угольной стеклодувной печью. Полторы сотни трудившихся здесь гродненцев выпускали аптекарские склянки. В годы Великой Отечественной войны Гродненский стеклозавод был разрушен и восстановлен в 1944-м. А уже спустя три года он достиг довоенного уровня по выпуску продукции. Спустя 20 лет предприятие полностью перевели на природный газ для отопления всех технологических агрегатов. В 1970-е годы освоили высокотемпературные способы варки стекла, механизировали его выработку, затем построили и ввели в эксплуатацию составной цех с 7 автоматическими линиями по приготовлению шихты. В 1977 году построен цех выработки прокатного стекла и стеклоблоков, а через год получена первая лента узорчатого стекла на линии ППС-500. В начале 1990-х на заводе установлен первый отечественный стеклоформующий автомат роторного типа ВВ-7 по выпуску бутылки. Сейчас предприятие выпускает тару из зеленого и бесцветного стекла, а также эксклюзивную тару (пять технологических линий), узорчатое и армированное стекло (одна технологическая линия). В течение последнего десятилетия завод активно уходит от старых технологий. Автоматизируются и механизируются не только основное производство, но и вспомогательные процессы. В 2003 году началась модернизация действующего производства в процессе которой цеха поэтапно обновляются современным оборудованием и новыми технологиями. В 2006-м произведена реконструкция печи под выпуск стеклоблоков, год спустя установлена новая автоматическая линия с четырехсекционной стеклоформующей машиной по производству стеклянной бутылки. Установка новой линии позволила повысить качество изготавливаемой тары, а также увеличить мощности по ее выпуску на 50%. В рамках Программы развития стекольной промышленности Республики Беларусь, утвержденной Указом Президента Республики в 2008 году была начата реконструкция технологической линии узорчатого стекла, которая успешно завершилась в 2009 году. Теперь эта линия не имеет аналогов ни в Беларуси, ни в странах СНГ, да и во всем мире их насчитывается не более 10. Техническое перевооружение позволило на 28% увеличить объем производства стекла листового узорчатого и армированного в год, существенно повысить качество, улучшить внешний вид, увеличить формат листа, расширить ассортимент выпускаемой продукции. Проведены испытания узорчатого и армированного стекла на соответствие европейским стандартам на эту продукцию, выполнены первичные испытания типа европейской уполномоченной лаборатории (Институт стекла, Венеция, Италия) в соответствии с требованиями директивы о строительных изделиях Евросоюза. Теперь продукция соответствует нормам европейских стандартов, что укрепило экспортные позиции завода. Повысилась и эффективность стекловаренной печи: энергозатраты снизились на 20%. Сегодня на заводе выпускается около 50 видов продукции. Четверть в общем объеме составляет узорчатое и армированное стекло. Первое входит в состав различных витражей, широко используется в производстве дверей и мебели, а также в строительстве для заполнения световых проемов. Отличительная особенность этого вида стекла – способность к светорассеиванию вкупе с эстетическими качествами. За последний год линейка его узоров полностью обновилась и насчитывает более 9 рисунков. Армированное стекло хорошо зарекомендовало себя на железнодорожном и автомобильном транспорте, спортивных сооружениях, школах и больницах, в остеклении ограждений балконов и промышленных предприятий – там, где светопрозрачная конструкция в случае разрушения не должна разлететься на осколки, чтобы не поранить людей. О коло 80% выпущенного стекла экспортируется. В России, Украине и Казахстане действуют товаропроводящие сети предприятия. В Нижнем Новгороде открыт Торговый дом ОАО «Гродненский стеклозавод». Покупатели есть в Молдове, Польше, Узбекистане, странах Балтии. Сформированную базу покупателей ежегодно пополняют новые партнеры. Около 75% объема составляет выпуск различных видов бутылок для пищевых жидкостей и технических целей емкостью от 0,2 до 1 л, из которых 10% идет на экспорт. Особого внимания заслуживает бутылка для шампанского. Благодаря внедрению новой автоматизированной линии и некоторым другим новшествам гродненская бутылка стала более прочной и одновременно легкой. Для того чтобы сберечь этикетку от потертости на бутылке сделана специальная выемка, не снижающая, однако, ее прочности и не меняющая традиционного внешнего вида бутылки. После прохождения аудита ОАО «Гродненский стеклозавод» получил статус предварительно одобренного поставщика компании «Хайнекен Беларусь», которой принадлежат пивные заводы в г. Бобруйске и г. Речице. Стекольное производство традиционно является одним из самых энергоемких. В настоящий момент инженерными службами завода готовится проект внедрения микротурбинных газовых установок. Выработанная электроэнергия будет использована для нужд производства. Это позволит уменьшить оплату за потребленную электроэнергию на 1,8 млрд руб. в год и повысить надежность электроснабжения предприятия. Следующим шагом к улучшению качества продукции и снижению затрат на ее производство является внедрение новых технологий формования изделий. Это технология формования узкогорлой стеклотары LPBB, по вопросам применения которых гродненских стеклоделов консультируют чешские партнеры. Сегодня на заводе трудятся более 860 человек, 85% из них – рабочие. Модернизация производства позволяет заменить тяжелый ручной труд автоматизированным оборудованием. Более современными и комфортными становятся бытовые помещения, в цехах оборудуются комнаты, где можно отдохнуть и пообедать во время перерыва. ОАО «Гродненский стеклозавод» сотрудничает с: ОАО «Минский завод виноградных вин»,ОАО «Минский завод игристых вин»,ОАО «Гомельстекло»,ОАО «Гродно Азот»,ОАО «Гомельский ГОК»,ОАО «Доломит»,ОАО «Институт Гродногипрострой».

Деревообрабатывающая промышленность

Сравнительно большие запасы древесины высокого качества, благоприятное экономико-географическое положение, хорошее состояние путей сообщения в Беларуси повлияли на развитие лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности (рис ). Отрасль состоит из целого ряда подотраслей и производств: лесозаготовительной, лесопильной, фанерной, спичечной, мебельной, целлюлозной, картонно-бумажной, лесохимической и др. Их доля в общем объеме продукции промышленности республики составляет более 5%.

Деревообрабатывающая промышленность Гродненской области (лесопиление, производство мебели, фанеры, картона, бумаги) сконцентрирована в Гродно, Слониме, Мостах, Сморгони. Гродненская область выпускает 22,9% производимой в республике фанеры, 67,4% картона; вывозка древесины в 1970 составила 260 тыс. м³.