9 Виды простых тетрадей

Изготовление простых тетрадей

Изготовление книг, скомплектованных из тетрадей, а не из отдельных листов (долей), позволяет уменьшить трудоемкость и вероятность ошибок при комплектовке блока, выбрать способ его скрепления и обработки, обеспечивающие хорошую раскрывае­мость, высокую прочность и долговечность книги. Книжные блоки технологически и экономически целесообразно составлять из 32-, 16- и 8-страничных так называемых простых тетрадей, получаемых соответственно при четырех-, трех- и двухсгибной перпендикуляр­ной симметричной фальцовке, так как это обеспечивает минималь­ные затраты времени и труда на операциях по изготовлению бло­ков, высокую прочность швейного скрепления и хорошее качество механической обработки корешка, полное использование технологических возможностей печатных машин и минимальные затра­ты в допечатных процессах, позволяет получить максимальную прочность и долговечность книг.

Изготовление простых книжных тетрадей из оттисков, получае­мых на листовых печатных машинах, включает операции сталкива­ния, подрезки и разрезки листов на части, фальцовки, прессова­ния и обвязки тетрадей и их складирования до момента готовно­сти всех конструктивных деталей книжного блока к дальнейшей переработке.

10 Комплектовка дробных частей листа

Так называют тетради, имеющие иное число страниц, чем основные тетради книжного блока; их объем (от 4 до 28 страниц) должен быть кратным четырем, так как дробные части листа в 2, 6, 10 и т.д. страниц не допускаются.

Четырехстраничные дробные части листа не рекомендуется оформлять как накидки и вкладки, так как это приводит к уве­личению брака на операциях комплектовки и шитья блоков; их следует приклеивать поверх основных тетрадей блока или к 8- и 16-страничным дробным частям листа. Восьмистраничные дробные части листа могут быть само­стоятельными тетрадями, если блоки комплектуются из 16-страничных тетрадей, но если блоки состоят из 32-страничных тетрадей, то они накидываются на 16-страничную дробную часть. Делить одну 32-страничную тетрадь в блоке на две 16-страничных, как это рекомендуется технологическими инструк­циями, чтобы на одну из них сделать накидку, нецелесооб­разно, так как при этом не только увеличивается число тетра­дей в блоке, но и их различие по толщине, которое из значения d < 1,25 d_T становится двукратным. 12-страничные дробные части листа могут комплектоваться как 4-страничные приклей­ки к 8-страничным дробным частям листа или как самостоятель­ные тетради, полученные трехсгибным комбинированным ва­риантом фальцовки.

В книжных блоках, состоящих из 32-страничных тетрадей, 16-страничная дробная часть комплектуется самостоятельной тетрадью, а 20-страничная оформляется приклейкой 4-странич-ной тетради к 16-страничной дробной части листа. 24-странич-ная дробная часть оформляется накидкой 8-страничной дроб­ной части на 16-страничную дробную часть или получается при четырехсгибной комбинированной фальцовке. Больше всего дополнительных операций требуют 28-страничные дробные части листа. В одном варианте изготавливается три малообъ­емных тетради (4-, 8-и 16-страничные), после чего 4-странич­ные приклеиваются к основным тетрадям, а 8-страничные на­кидываются на 16-страничные дробные части. В другом вари­анте изготавливаются две дробные части объемом в 12 и 16 стра­ниц, из которых первые накидываются на вторые. Учитывая большие трудозатраты на изготовление 28-страничпых дробных частей листа, их применения следует избегать еще на стадии подготовки издания к производству.

Дробные части листа рекомендуется размещать на третьей или четвертой тетради от конца блока или на их месте. Не сле­дует их размещать в начале, в середине и в конце книжного бло­ка, так как эти места испытывают наибольшие напряжения при пользовании книгой. В блоках, скрепленных швейным и швейноклеевым способами, различная толщина тетрадей приводит к местным изменениям плотности шитья, различию в ширине их склейки, к быстрой потере прочности швейного и клеевого скрепления тетрадей блока при пользовании книгой.

11 Сталкивание листов. Факторы, влияющие на точность и производительность сталкивания. Выравнивание кромок различных листовых материалов и оттисков по двум смежным торцам стопы выполняется с целью повышения надежности работы самонакладов печатных, отде­лочных и фальцевальных машин и качества продукции одноножевых бумагорезальных машин. Оно необходимо в тех случаях, когда сдвиг листов в стопе из-за неточной работы приемновыводного устройства листорезальных и листовых печатных ма­шин или небрежной транспортировки превышает допуски на величину сдвига листов для бесперебойной работы самонакла­дов, на формат и точность разрезки листовых материалов и про­дукции. Сталкиванию подвергаются незапечатанная бумага, от­тиски и различные листовые переплетные материалы перед пе­чатанием, отделкой, разрезкой и фальцовкой. Факторы, влияющие на точность и производительность сталкивания. Точность и производительность ручного и машинного стал­кивания листов зависят от формата, поверхностной плотности. объемной массы, гладкости и влажности бумаги, а также от сред­ней величины первоначального смещения листов и состояния их кромок. Листы большого формата менее удобны в работе и при про­чих равных показателях имеют большую массу, поэтому для сталкивания берется стопка бумаги с меньшим числом листов, чем при среднем и малом формате. Производительность стал­кивания при этом снижается на 17-20%. У бумаги с высокой поверхностной плотностью при прочих равных условиях выше масса, толщина и жесткость, что оказывает двоякое влияние на трудоемкость операции: с: одной стороны, необходимо стал­кивать стопки бумаги с меньшим числом листов, но, с другой стороны, толстые и жесткие листы бумаги сравнительно легко выравниваются по кромкам. По этим причинам с ростом по­верхностной плотности бумаги на каждые 20% производитель­ность сталкивания бумаги поверхностной плотностью свыше 90 г/м² снижается примерно на 5%. Сталкивание листов тон­ких видов бумаги с малой поверхностной плотностью затруд­няется из-за их малой жесткости. При выравнивании листов о твердую поверхность стола или стенок сталкивательного стан­ка вероятность сминания их кромок значительно возрастает. С учетом этого нормы выработки на сталкивание бумаги с по­верхностной плотностью ниже 55 г/м² снижены примерно на 17%. Тонкие, с малой поверхностной плотностью виды бумаги (например, папиросная поверхностной плотностью 16 г/м²) сталкивать вообще невозможно, их выравнивают наколкой каждого листа на иглы. Листы каландрированной и мелованной бумаги с высокой гладкостью хорошо скользят друг по другу и легко сталкивают­ся. Высококаландрированную с гладкостью более 300 с и мело­ванную бумагу перед подрезкой и разрезкой можно вообще не сталкивать, а выравнивать, приталкивая к подавателю и упо­ру при укладке стопы на столе одноножевой бумагорезальной машины. Повышенная влажность бумаги затрудняет сталкивание, так как при этом снижается ее жесткость и возрастает коэффици­ент трения. При низкой (менее 5%) влажности бумага легко электризуется при плотном контакте и трении листов. Накоп­ление зарядов при электризации приводит к слипанию листов, что затрудняет выполнение основных операций сталкивания. Оптимальная для данного технологического процесса влажность бумаги, равная 7-8%, может быть достигнута при нормальной относительной влажности воздуха в цехе (60 ± 5)% и после ак­климатизации бумаги в течение суток.

12 Разрезка листов. Требования к качеству разрезки и подрезки листов на одноножевых бумагорезальных машинах. В современном полиграфическом производстве стремятся использовать печатные машины большого (84 х 108 см) и двойно­го (100 x 140 см) форматов. На бумажном листе формата 1000 х 1400 мм можно отпечатать 81 открытку формата А6 (105 х 148 мм) и 64 страницы книжного издания формата 70 x100/16. Если при этом необходимо получить тетради объемом в 32 (16,8) страницы, то листы перед фальцовкой необходимо разрезать на две (4,8) час­ти. В общем случае число частей N_ч, на которые необходимо раз­резать запечатанные листы бумаги перед фальцовкой, опреде­ляется по формуле В ряде случаев перед разрезкой листов на части делают и их подрезку — удаляют кромки с целью придания листам точных размеров, прямоугольной формы и ровных краев. Эта операция обязательна для многоцветных оттисков листовых изданий (бук­летов, листовок, карт, плакатов, этикеток и др.), так как приводочные метки и контрольные шкалы на полях должны быть уда­лены до разрезки оттиска на части. Подрезка и разрезка листовых материалов производятся на одноножевых бумагорезаль­ных машинах. ТЕХНОЛОГИЯ ПОДРЕЗКИ И РАЗРЕЗКИ. Разрезка бумаги, оттисков и переплет материалов выполняется по макету. Подрезку незапечат бумаги следует производить сначала по короткой грани стопы, приталкивая короткую верную грань к подавателю, после чего если необход по другой короткой грани. Только после этого можно подрезать длинные грани стопы. Разрезку листов след делать в след порядке: стопу сначала приталкив короткой верной гранью к подавателю и послед разрезают ее на полосы, после чего все полосы разрез на части, притолкнув их длин верной гранью к подават. При раскрое покровных матер и запеч листов с обложками, открытками, бланками сначала делают подрезку с 4 сторон а затем разрезку. Разрезка бумаги, оттисков и переплетных материалов выпол­няется по макету, который мастер участка размечает с помощью металлической линейки или рулетки с ценой деления 1 мм и за­тем утверждает своей подписью. В простых случаях (например, при подготовке бумаги к печати, разрезке больших листов на малые и равные доли и т.п.), если задание известно, резальщик может работу выполнить сам. воспользовавшись калькулятором и индикацией положения подавателя на пульте управления ма­шины или ранее записанной программой разрезки. Ознакомившись с макетом, резальщик определяет рацио­нальный порядок разрезки, если это необходимо, составляет и записывает в память машины программу разрезки, устанавли­вает подаватель на положение первого реза, после чего снимает с поддона малые стопы листов и заполняет ими стол машины, приталкивая их короткой верной гранью к подавателю, а длин­ной — к одному из боковых упоров. Уложив стопу максимально возможной для данных условий высоты, резальщик пускает машину, устанавливает подаватель на новый размер, при необхо­димости разворачивает стопу для разрезки вдоль длинной сто­роны, убирает обрезки, а по окончании разрезки укладывает продукцию на другой поддон. Качество подрезки и разрезки резальщик контролирует пе­риодически через каждый 1-1,5 ч по следующим показателям: точности размеров и отсутствию косины по длине и ширине листов, гладкости обреза стопы (отсутствию шероховатости, полос, волнистости), отсутствию слипания листов и следов при­жимной балки, полноте разрезки и ровности кромок нижних листов стопы. Размерные показатели качества контролируют­ся металлической линейкой или рулеткой с миллиметровыми делениями, а остальные показатели — визуально. Допуски на точность обрезки: ±1,0 мм на размеры листов и 1 мм на 1 м длины обрезанной кромки на косину.

Факторы влияющие на точность резки

= высота стопы-с увелич высоты стопы увелич отклонения в размерах и косина листов = длина реза-точность разрезки не зависит от длины реза лишь в том случае если косина листов измер как относит величина и выраж в %. Если нет то косина листов пропорц длине реза = Сила прижима стопы- с увелич силы прижима точность резки возраст = Объемная масса, толщина, гладкост – влажность материала -с увелич влажн волокн матер сниж их сопротивл резанию,прочность на растяж и сжат,точность резки возраст = состояние и усл эксплуатац машины - угол заточки ножа,