
- •1 Основные виды изданий. Классификация изданий.
- •2 Конструкция листовых и книжно-журнальных изданий
- •3 Эксплуатационные и технологические показатели изданий, их влияние на состав технологических операций
- •8 Технология изготовления тетрадей
- •9 Виды простых тетрадей
- •10 Комплектовка дробных частей листа
- •13 Назначение отделки упаковочной продукции. Виды декоративно-оформительской отделки упаковки.
- •14. Лакирование. Ламинирование. Каширование.
- •15.Тиснение фольгой. Бронзирование. Термография. Конгревное тиснение.
- •16. Штанцевание. Высечка. Биговка. Перфорирование. Рицовка.
- •17. Каландрирование. Гренирование.
- •22. Требования к качеству фальцовки листов-оттисков.
- •23. Прессование тетрадей. Назначение и объекты прессования. Технология прессования. Оценка качества прессования.
- •24. Способы комплектовки и области их применения. Технология комплектовки.
- •25. Факторы, влияющие на производительность комплектовки блоков. Контроль качества комплектовки.
- •26. Классификация и сравнительная характеристика способов скрепления.
- •27. Способы шитья проволокой. Факторы, влияющие на прочность скрепления блоков проволокой.
- •28.Механические способы скрепления блоков.
- •29. Поблочные способы шитья нитками
- •Поблочные способы скрепления нитками. Область применения.
- •30. Потетрадное шитье блоков нитками.
- •31. Виды стежков и их отличительные признаки. Характеристика и область применения стежков
- •33. Бесшвейные способы скрепления блоков
- •34. Клеевое бесшвейное скрепление блоков с фрезерованием корешка
- •35. Технология кбс с применением пвад
- •36. Технология кбс с применением термоклея
- •37. Варианты кбс с фрезерованием корешка.
- •38. Клеевое бесшвейное скрепление с частичным разрушением фальцев
- •39. Клеевое бесшвейное скрепление без разрушения корешковых фальцев
- •40. Оценка качества блоков, скрепленных кбс.
37. Варианты кбс с фрезерованием корешка.
Отличительной особенностью этого варианта является то, что после фрезерования на корешке делаются поперечные пропилы, в которые после приклейки марли этот корешковый материал вдавливается, соединяет листы блока нитями, повышая прочность скрепления листов в готовой книге.
Этот вариант КБС с фрезерованием корешка не получил широкого распространения по следующим причинам:
равномерному изгибу листов мешают несрезанные верхние фальцы тетрадей блока;
расстояние от зажимов транспортера до поверхности клеенаносящих роликов неодинаково,
тетради и листы блока, ориентированные в сторону вершины конуса, могут отклоняться при ничтожных нагрузках со стороны толстого слоя концентрированного высоковязкого клея;
листы каждой тетради, соприкасающиеся кромками с поверхностью конического ролика, от верхнего к переднему краю блока также распускаются веерообразно.
38. Клеевое бесшвейное скрепление с частичным разрушением фальцев
39. Клеевое бесшвейное скрепление без разрушения корешковых фальцев
40. Оценка качества блоков, скрепленных кбс.
Книжные блоки после заклейки, сушки и обжима корешка оцениваются по следующим показателям качества:
равномерности слоя клея на корешке;
плоскостности корешковых фальцев;
глубине захода клея между тетрадями
отсутствию затеков клея в отверстия от швейных инструментов;
отсутствию склейки блоков друг с другом;
отсутствию раскола корешка;
полноте высыхания клея на отлип и на выдавливание;
влагосодержанию корешковой зоны
прочности склейки тетрадей;
значению коэффициента спрессованности блока;
значению коэффициента стойкости блока к сдвигу;
при шитье на марле — гладкости приклейки и ровности клапанов марли.
Равномерность промазки корешка клеем в углублениях и на вершинах фальцев оценивается визуально по интенсивности его окраски; отклонения от плоскостности корешковых фальцев (выступы или втяжки отдельных тетрадей), глубина захода клея в отверстия от швейных инструментов проверяют ся металлической линейкой с миллиметровыми делениями, а отсутствие склейки блоков, раскола корешка, гладкость приклейки и ровность клапанов марли, полнота высыхания клея оцениваются визуально. Влажность корешковой зоны после высокочастотной сушки блоков следует контролировать через каждые 2 ч работы оборудования с помощью влагомера; оптимальное ее значение должно находиться в пределах 15-18%.
Прочность склейки тетрадей, коэффициент спрессованности блоков и коэффициент стойкости блоков к сдвигу контролируют в лабораторных условиях, когда возможно снижение качества полуфабрикатов и готовых книг из-за сомнительного качества исходных материалов и полуфабрикатов и изменения режимов обработки.