36. Технология кбс с применением термоклея

В этом варианте КБС с фрезерованием корешка используется клей-расплав, в состав которого входят сополимер винилацетата и различные добавки, повышающие эластичность, липкость, снижающие интервал температур плавления и замедляющие процесс старе­ния.. предпочтительнее использовать термоклеи с более низким интервалом рабочих температур, по­рядка 140-160°С, так как при больших его значениях не толь­ко увеличивается время затвердевания клеевого слоя, но и ус­коряется процесс термической деструкции сополимера в гото­вой продукции.

При подготовке агрегата КБС к работе тщательно регулиру­ются зазоры между зажимами цепного транспортера и резцами фрез, так как от этого зависит качество подготовки поверхно­сти корешка. При первом фрезеровании сферезеровывается от 60 до 80% выступающей из зажимов части корешка. Эта вели­чина зависит в основном от показателей, определяющих проч­ность бумаги блока на разрыв: от поверхностной плотности, объ­емной массы, степени проклейки и направления раскроя. При малой прочности бумаги на разрыв следует удалять 60-70% вы­ступающей из зажимов части корешка, так как при большем зна­чении этого показателя возможны крупные вырывы бумаги, которые невозможно будет удалить при последующей обработ­ке корешка второй фрезой и абразивными материалами.

При скреплении блоков изданий, рассчитанных на интенсив­ное пользование, для повышения прочности КБС специальной фрезой выфрезеровываются узкие поперечные пазы по всей высоте корешка блоков. Ширину, высоту и шаг (расстояние ме­жду соседними пазами) устанавливают в соответствии со степе­нью проклейки и видом отделки бума­ги, так как эти показатели определяют полноту смачивания и глубину проникания клея в поры бумаги. Ширина пазов может изменяться в пределах от 0,3 до 0,5 мм, глубина — от 0,5 до 1,0 мм, а шаг — от 4 до 8 мм.

Зазоры между фрезерованным корешком и двумя — четырь­мя валиками двух клеемазальных аппаратов машин и агрега тов КБС устанавливаются в определенном порядке и на величи­ну, оговариваемую инструкцией по эксплуатации оборудования. В большинстве машин по мере движения фрезерованного бло­ка к секции крытья обложкой или приклейки корешкового ма­териала зазор увеличивается от 0,1-0,5 до 0.5-1,5 мм, а излиш­ки клея снимаются скребком или вращающейся щеткой и вали­ком противовращения. Увеличенные зазоры между клеевыми валиками и поверхностью корешка снижают динамическую нагрузку при контакте клея с бумагой и вероятность излишнего его проникания между листами блока.

Толщина клеевого слоя на корешке и расход термоклея регулируются установкой зазо­ра между фрезерованной поверхностью корешка и валиком про­тивовращения или скребком, снимающим излишки клея.

Вели­чину зазора рекомендуется устанавливать в пределах 0,4-1,0 мм в зависимости от толщины блока Т₀ и (при изготовлении изда­ний в обложке) от поверхностной плотности печатной и обло­жечной бумаги. При Т_б<10 мм толщина клеевого слоя dк долж­на быть d_к = (0,5 ± 0,1) мм; при Тб < 20 мм d_K = (0,65±0,15) мм и при Т_б > 20 мм d = (0.810.2) мм.