33. Бесшвейные способы скрепления блоков

34. Клеевое бесшвейное скрепление блоков с фрезерованием корешка

Отличительной особенностью этого варианта является то, что после фрезерования на корешке делаются поперечные пропилы, в которые после приклейки марли этот корешковый материал вдавливается, соединяет листы блока нитями, повышая прочность скрепления листов в готовой книге.

Этот вариант КБС с фрезерованием корешка не получил широкого распространения по следующим причинам:

1. равномерному изгибу листов мешают несрезанные верхние фальцы тетрадей блока;

2. расстояние от зажимов транспортера до поверхности клеенаносящих роликов неодинаково,

3. тетради и листы блока, ориентированные в сторону вершины конуса, могут отклоняться при ничтожных нагрузках со стороны толстого слоя концентрированного высоковязкого клея;

4. листы каждой тетради, соприкасающиеся кромками с поверхностью конического ролика, от верхнего к переднему краю блока также распускаются веерообразно.

35. Технология кбс с применением пвад

Для осуществления клеевого бесшвейного скрепления блоков книжных изданий в обложке с применением «холодного» клея фирма. На полуавтоматах КБС выполняют всего три операции:

1. фрезерование корешка;

2. заклейку корешка;

3. крытье блока обложкой.

Загрузка машины после сталкивания блоков по верхнему краю и на коре­шок и съем продукции выполняются вручную. Естественная сушка перед трехсторонней обрезкой после укладки изданий малой стопой производится на рабочем столе или на откидных полках фуры.

В крупносерийном производстве изданий в обложке используются многофункциональные агрегаты, выполняющие следующие операции:

1. сталкивание блоков;

2. глубокое фрезерование корешка;

3. поверхностное фрезерование;

4. очистка корешка от бумажной пыли;

5. предварительная заклейка корешка;

6. кратковременная сушка;

7. вторичная заклейка корешка;

8. крытье блока обложкой;

9. кратковременный высокочастотный нагрев корешковой зоны.

Охлаждение и до сушка полуфабрикатов издания происходят на длинном транспорте­ре, передающем их на разделение двойников или на трехсто­роннюю обрезку.

При подготовке агрегата КБС к работе вход корешков блоков из зажимов регулируется в соответствии с толщиной половины тетрадей блока и с плотностью затяжки корешковых фальцев.

Технологические инструкции рекомен­дуют величину срезки корешковых фальцев в процессе фрезе­рования устанавливать с учетом объема тетрадей блока:

Рис. 5.12 Схема установки глубины фрезерования корешка блока: 1 — зажим главного транспортера. 2 — блок, 3 — фреза

Целью первого глубокого фрезерования - удаление всех корешковых фальцев блока, включая и фальцы внутренних долей тетрадей. На агрегатах КБС эта операция выполняется последовательно двумя фрезами на разную глубину фрезерова­ния, чтобы уменьшить вероятность вырыва крупных частиц бумаги.

При повторном фрезеровании производится зачистка грубой шероховатой поверхности, полученной при первом фрезеровании, устраняются крупные вырывы бумаги, уменьшается средняя глубина неровностей. Эта операция выполняется с меньшей глубиной фрезерования (в 5-10 раз) и применением вместо фрез различных абразивных материалов, наклеенных на металлические диски.

Бумажная пыль закрывает микропоры и устья капилляров бумаги и затрудняет процессы смачивания и прилипания при заклейки корешка, поэтому удаление пыли вращающимися щетками и отсосом способствует улучшению условий труда, и получе­нию надежного адгезионного шва клеевого соединения.

Первичную заклейку рекомендуется делать сравнительно тонким слоем клея пониженной концентрации и вязкости, так как ее назначение - создать ус­ловия для смачивания поверхности и глубокого впитывания сравнительно маловязкого и более жидкого по сравнению со вто­рым, основным, слоя клея. Первичную заклейку корешка про­изводят низковязкой неразбавленной или разбавленной до со­держания 45% сухого остатка поливинил ацетатной дисперсией (ПВАД).

Потом проводится про­межуточное между двумя заклейками корешка кратковремен­ное облучение кварцевыми инфракрасными лампами. Его назначе­ние - создать градиент температуры под действием которого влага клея сначала устремляется в глубь блока, а после крытья обложкой или окантовки блока корешко­вым материалом к поверхности корешка.

Назначение вторичной заклейки корешка - создать сравни­тельно толстую и прочную пленку, обеспечивающую высокую когезионную прочность клеевого соединения и требуемую долговечность издания, поэтому на этой операции при меняется неразбавленная ПВАД с условной вязкостью 60-80 с по вискозиметру ВМС,

После крытья обложкой или приклейки корешкового ма­териала корешковая зона подвергается высо­кочастотному нагреву с целью быстрейшего удаления влаги из клеевого слоя и корешковой зоны книжного блока в процессе дальнейшей его естественной сушки на ленточном транспор­тере и на поддонах или в фурах перед трехсторонней обрезкой.