
- •1.Основы проектирования деталей машин. Основные понятия.
- •2.Требования, предъявляемые машинам и механизмам.
- •3.Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин.
- •4. Надежность машин.
- •5.Стадии конструирования машин.
- •6.Машиностроительные материалы.
- •7.Механические передачи. Назначение и классификация.
- •8.Кинематические и силовые отношения в передачах.
- •10.Зубчатые передачи. Общие сведения и классификация.
- •11.Эвольвентное зацепление.
- •12.Виды разрушения зубьев.
- •13.Цепные передачи.
- •14.Цилиндрическая прямозубчая передача.
- •15.Косозубая передача
- •16.Шевронные передачи
- •17.Ременные передачи. Общие сведения
13.Цепные передачи.
Общие сведения. Принцип действия и сравнительная оценка. Цепная передача изображена на рис.1. Она основана на зацеплении цепи 1 и звездочек 2. Принцип зацепления, а не трения, а также повышенная прочность стальной цепи по сравнению с ремнем позволяют передавать цепью при прочих равных условиях большие нагрузки (однако меньшие, чем зубчатыми колесами). Отсутствие скольжения и буксования обеспечивает постоянство передаточного отношения (среднего за оборот) и возможность работы при значительных кратковременных перегрузках. Принцип зацепления не требует предварительного натяжения цепи, в связи с чем уменьшается нагрузка на валы и опоры. Угол обхвата звездочки цепью не имеет столь решающего значения, как угол обхвата шкива ремнем. Поэтому цепные передачи могут работать при меньших межосевых расстояниях и при больших передаточных отношениях, а также передавать мощность от одного ведущего вала 1 нескольким ведомым 2 рис.2.
Цепные передачи имеют и недостатки. Основной причиной этих недостатков является то, что цепь состоит из отдельных жестких звеньев и располагается на звездочке не по окружности, а по многоугольнику. С этим связаны износ шарниров цепи, шум и дополнительные динамические нагрузки, необходимость организации системы смазки.
Область применения. Цепные передачи применяют при значительных межосевых расстояниях, а также для передачи движения от одного ведущего вала нескольким ведомым в тех случаях, когда зубчатые передачи неприменимы, а ременные недостаточно надежны.
Мощность P=Ftv. Скорость цепи и частота вращения звездочки v= nzpц/60, рц—шаг цепи, м; п— частота вращения звездочки, мин-1. Передаточное отношение i=n1/n2=z2/z1 Распространенные значения до 6. При больших значениях становится нецелесообразным выполнять одноступенчатую передачу из-за больших ее габаритов.
КПД передачи. Потери в цепной передаче складываются из потерь на трение в шарнирах цепи, на зубьях звездочек и в опорах валов. При смазке погружением цепи в масляную ванну учитывают также потери на перемешивание масла. Среднее значение КПД 0,96...0,98.
Межосевое расстояние и длина цепи. Минимальное межосевое расстояние ограничивается минимально допустимым зазором между звездочками (30...50 мм): amin = (da1 +da2)/2 + (30... 50), da— наружный диаметр звездочки. Длина цепи, выраженная шагах или числом звеньев цепи: Lp=2a/pц+(z1+z2)/2+( (z2-z1)/2П)^2 )*Pц/а
14.Цилиндрическая прямозубчая передача.
Параметры передачи: 1)передаточное число u=z2/z1=w1/w2 2)диаметр делительный и начальной: d=dw=mz 3)диаметр вершин зубьев da=d+ha=d+2m; 4)д-р впадин зубьев df=d-2hf=d-2.5m 5)меж осевое расстояние aw=(d1+d2)/2=0.5(z2+z1) mn=0,5 d1(u+1) 6) силы в зацеплении
Опред-ся в полисе зацепления П. на шестерни действуют вращ-ся момент М1 кот. Создает распред-ую по контактным линиям нагрузку заменяют равнодействующей силой Fn направляющей по линиям зацепления nn и приложенной в полисе зацепления П. нормальную силу Fn раскладывают на 2е составляющие Ft Fr αw-угол зацепления по стандарту=20. Ft= Fn*cos(αw)=2M1/d1; Fr=Ft*tg(αw).
На зубья шестерни и колеса действуют одинаковые но противоположно направленные силы на ведомом колесе направление окружной силы совпадает с направлением вращения, а на ведущем противоположно ему радиальная сила создает передачи и направлена к осям вращения колеса.