Деревянные опоры
Широкое применение деревянных опор (рис. 2.1 и 2.2) обусловлено главным образом небольшой стоимостью древесины, ее достаточно высокой механической прочностью, а также природным круглым сортаментом, обеспечивающим простоту конструкции и наименьшее сопротивление ветровым нагрузкам. Высокие электроизоляционные свойства древесины позволяют применять на деревянных опорах меньшее количество подвесных изоляторов, чем на железобетонных или металлических.
Рис. 2.1 АП-образная тросовая опора ЛЭП
35-110 кВ:
1 А-образные формы;
2 подтраверсник;
3 грозозащитный
трос;
4, 5 траверсы для
крепления проводов и тросов; 6, 9
раскосы верхнего и нижнего ярусов; 7,
10 поперечины
верхнего и нижнего ярусов;
8 деревянные
накладки
Рис. 22 Деревянные опоры ЛЭП до 1 кВ:
а,б- одностоечные промежуточные; в- одностоечная угловая с подкосом;
г- А-образная угловая; 1- приставка (пасынок); 2- стойка; 3- крюк; 4- штырь;
5,6- траверса и ее раскос; 7- подкос; 8- ригель
В качестве фундаментов для деревянных опор используют деревянные и железобетонные пасынки или сваи (приставки) (рис. 2.3).
Деревянные опоры примерно в 1,5 раза дешевле железобетонных и металлических, но менее долговечны. Для продления срока службы древесину опор подвергают противогнилостной обработке. Перспективным является использование опор из клееной древесины. Такую древесину изготавливают из сосновых досок пропитанных масляным антисептиком и склеенных между собой. Применение клееной древесины позволяет повысить срок службы опор, ликвидировать скрытые пороки, а также использовать короткомерные столбы.
Рис. 2.3 Сопряжение приставок со стойками опор ЛЭП до 10 кВ:
а, б деревянных проволочными бандажами; в железобетонной хомутами;
1 стойка; 2 проволочный бандаж; 3, 9 деревянная и железобетонная приставки; 4 бандажная шайба; 5 стяжный болт; 6 хомут; 7 гайка;
8 планка
Для изготовления деревянных опор применяют сосну, лиственницу и реже ель. Древесина сосны и лиственницы содержит много смолы и поэтому хорошо противостоит действию влаги.
Прочность древесины в значительной степени зависит от влажности. Чтобы получить древесину, пригодную для изготовления опор (с влажностью 18 – 22 %), ее сушат. Основным способом является атмосферная, т. е. естественная сушка на воздухе, которая хотя и является длительной, но дает наилучшие результаты.
На прочность древесины влияют также гниль, сучки, трещины, косослой и другие повреждения. Самым опасным пороком является гниль, возникающая от поражения древесины грибками. Для защиты от гниения древесину пропитывают маслянистыми и минеральными антисептиками. Лучше всего поддается пропитке сосна. В качестве маслянистых антисептиков обычно применяют чистое креозотовое масло или креозотовое масло в смеси с мазутом. К минеральным антисептикам относятся фтористый натрий, динитрофенол и уралит, которые разводят в воде. Средний срок службы пропитанной древесины составляет 15 – 25 лет.
Недостатком деревянных опор является их относительно легкая возгораемость, причиной которой могут быть пожары, удары молнии и токи утечки, возникающие при загрязнении или пробое изоляторов. Для защиты опор от возгорания применяют химические составы (антипирены), повышающие огнестойкость древесины.