Електромонтажна навчальна практика Монтаж електронних пристроїв робота №4

Тема роботи:	Технологія монтажу друкованих плат радіоелектронної апаратури.
Мета роботи:	Ознайомитись із технологією друкованого монтажу та конструктивними особливостями друкованих плат, отримати навички трасування плат.
Обладнання, матеріали, прилади:	Набір радіоелектронних елементів, друкована плата.
Час роботи:	6 годин.

Теоретичні відомості

1. Загальні відомості про друкований монтаж.

Друковані плати - це елементи конструкції, які складаються із плоских провідників у вигляді ділянок металізованого покриття, які розміщені на діелектричній основі і забезпечують з'єднання елементів електричного кола.

Друкована плата із змонтованими на ній електронними компонентами

Вони широко поширені при виробництві модулів, гнізд і блоків РЕА завдяки наступним перевагам у порівнянні із традиційним об'ємним монтажем провідниками і кабелями:

• підвищення щільності розміщення компонентів і щільності монтажних з'єднань, можливість істотного зменшення габаритів і ваги виробів;

• одержання друкованих провідників, що екранують поверхні електро- і радіодеталей (ЕРД) в одному технологічному циклі;

• гарантована стабільність і повторюваність електричних характеристик (провідності, паразитних ємності і індуктивності);

• підвищення швидкодії і перешкодозахищеності схем;

• підвищена стійкість до кліматичних і механічних впливів;

• уніфікація і стандартизація конструктивних і технологічних рішень;

• збільшення надійності вузлів, блоків і пристрою в цілому;

• поліпшення технологічності за рахунок комплексної автоматизації монтажно-складальних і контрольно-регулювальних робіт;

• зниження трудомісткості, матеріалоємності і собівартості.

До недоліків слід віднести складність внесення змін у конструкцію і обмежену ремонтопридатність.

Елементами ДП є діелектрична основа, металеве покриття у вигляді рисунка друкованих провідників і контактних майданчиків, монтажні і фіксуючі отвори.

2. Загальні вимоги до дп.

Діелектрична основа ДП повинна бути однорідною за кольором, монолітною за структурою і не мати внутрішніх міхурів і раковин, сторонніх включень, сколів, тріщин і розшарувань. Допускаються одиночні вкраплення металу, подряпини, сліди від видалення одиночних невитравлених ділянок, прояв структури матеріалу, які не погіршують електричних параметрів ДП і не зменшують мінімально припустимих відстаней між елементами провідного рисунка.

Конструкція друкованої плати

Провідний рисунок ДП повинен бути чітким, з рівними краями, без здуттів, відшарувань, розривів, слідів інструмента і залишків технологічних матеріалів. Допускаються: окремі місцеві протравлення не більше 5 точок на 1 дм² ДП за умови, що ширина провідника, що залишилася, відповідає мінімально припустимій по кресленню; риски глибиною не більше 25 мкм і довжиною до 6 мм; залишки металізації на ділянках ДП, що не зменшують припустимих відстаней між елементами.

Монтажні і фіксуючі отвори повинні бути розташовані відповідно до вимог креслення і мати припустимі відхилення, обумовлені класом точності ДП. Для підвищення надійності паяних з'єднань внутрішню поверхню монтажних отворів покривають шаром міді товщиною не менше 25 мкм. Покриття повинне бути суцільним, без включень, пластичним, із дрібнокристалічною структурою і міцно зчепленим з діелектричною підставою. Воно повинне витримати струмове навантаження 250 А/мм² протягом 3 с при навантаженні на контакти 1-1,5 Н и три-чотири перепайки виводів без зміни зовнішнього вигляду, підгарів і відшарувань. Після циклічного впливу зміни температур опір переходу металізованого отвору не повинен відрізнятися більше ніж на 20% від значення опору в нормальних кліматичних умовах. Допускаються в отворах точкові неметалізовані ділянки діаметром не більше 0,2 мм. Число таких отворів на платі не повинне перевищувати 0,3% від загального числа. При неприпустимому ушкодженні металізовані отвори відновлюють за допомогою пустотілих заклепок, і їх число не повинне перевищувати 2% від загального числа отворів, але не більше 10 шт. на ДП. Перехідні некрізні металізовані отвори між зовнішніми і внутрішніми шарами МДП повинні бути заповнені смолою в процесі пресування, яка не повинна мати газових включень і натікати на контактні майданчики.

Контактні майданчики являють собою ділянки металевого покриття, які з'єднують друковані провідники з металізацією монтажних отворів. Їхня площа повинна бути такою, щоб не було розривів при свердлінні і залишився гарантійний пасок міді шириною не менше 50 мкм. Розриви контактних майданчиків не допускаються, тому що при цьому зменшуються струмонесуча здатність провідників і адгезія до діелектрика. Допускається часткове відшарування окремих (до 2%) контактних майданчиків поза зоною провідників і їх ремонт за допомогою епоксидного клею. Контактні майданчики монтажних отворів повинні рівномірно змочуватися припоєм за час 3-5 с і витримувати не менше трьох перепайок без розшарування діелектрика, здуттів і відшарування.

Технологічний процес виготовлення ДП не повинен погіршувати електрофізичні і механічні властивості застосовуваних конструкційних матеріалів. Опір ізоляції між двома поруч розташованими елементами ДП при мінімальній відстані між ними 0,2-0,4 мм не повинен бути для склотекстоліту менше:

а) 10000 МОм при нормальних кліматичних умовах (температура 25±1°С, відносна вологість 65±15%, атмосферний тиск 96-104 кПа);

б) 1000 МОм після впливу (2 год) температури 60±2°С, і 300 МОм після впливу (2 год) температури ±85±2°С;

в) 20 МОм після перебування 4 діб у камері з відносною вологістю 93±3% при температурі 40±2°С, 5 МОм - після 10 діб, і 1 МОм - після 21 доби.

Відновлення первісного значення опору ізоляції повинно відбуватися протягом доби.