
- •Этап маркетинга – Определение требований, относящихся к продукции
- •Этап проектирования – Проектирование и разработка продукции
- •2.1 Планирование проектирования и разработки
- •2.2 Входные данные для проектирования и разработки
- •2.3 Выходные данные проектирования и разработки
- •2.4 Анализ проекта и разработки
- •2.5 Управление изменениями проекта и разработки
- •3) Этап производство – Производство продукции
- •3.1) Входной контроль (сырья)
- •3.2) Операционный контроль
- •3.3) Приёмно-сдаточный контроль
- •Этап Обращения – реализация готовой продукции
- •5) Этап эксплуатации- требования, предъявляемые к потребителю продукции
- •6)Этап утилизации – требования, предъявляемые к потребителю продукци
2.5 Управление изменениями проекта и разработки
Изменения проекта и разработки должны быть идентифицированы. Изменения должны быть проанализированы, верифицированы и валидированы соответствующим образом, а также одобрены до внесения. Анализ изменений проекта и разработки должен включать оценку влияния изменений на составные части и уже поставленную продукцию.
3) Этап производство – Производство продукции
3.1) Входной контроль (сырья)
Организация должна обеспечивать соответствие закупленной продукции установленным требованиям к закупкам. Тип и степень управления, применяемые по отношению к поставщику и закупленной продукции, должны зависеть от ее воздействия на последующие стадии жизненного цикла продукции или готовую продукцию.
При входном контроле по данным документов, удостоверяющих качество получаемых сырья, материалов и комплектующих изделий, устанавливают
их соответствие требованиям, определяющим возможность их использования в производстве, а также в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на это сырье, комплектующие изделия и материалы проводят непосредственную проверку их качества и необходимые испытания. Порядок проведения входного контроля устанавливается технологическими документами.
К входному контролю допускается продукция принятая ОТК предприятия-поставщика и поступившая с документом о качестве.
При проведении входного контроля проводится :
-Проверка сопроводительных документов (сертификат качества, паспорт о качестве и др.) удостоверяющих качество поступившей продукции, с регистрацией в журнале учета поступлений сырья и технологических материалов;
-Проверка соответствия упаковки, маркировки, внешнего вида;
-Отбор проб для контрольных испытаний и оформление заказа в Центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ) для испытаний.
При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям бракуется, в дальнейшем технологическом процессе не используется, поставщику предъявляется рекламация.
3.2) Операционный контроль
Операционный контроль должен осуществляться в процессе выполнения строительно-монтажных работ и обеспечивать своевременное выявление дефектов и причин их возникновения, а также своевременное принятие мер по их устранению и предупреждению.
Операционный контроль должен осуществляться производителем работ (мастером), инженером (лаборантом) в специальной лабораториий. Участие той или иной службы в осуществлении операционного контроля должно быть регламентировано технологической картой на конкретный технологический процесс.
3.3) Приёмно-сдаточный контроль
В соответствии с ГОСТ 13015-2003 пункт 6
Изготовитель должен проверить качество выпускаемых им изделий и при их продаже (поставке) предоставить покупателю информацию о выполнении этой проверки.
Проверка должна быть осуществлена в процессе приемки партий готовых изделий службой технического контроля предприятия-изготовителя.
Радиаторы принимают партиями. Размер партии устанавливают в количестве не более суточной выработки изделий, изготовленных по одной технологии в одинаковых условиях.
При изготовлении изделий нерегулярно или в небольшом количестве при обеспечении однородности качества продукции в состав партии допускается включать изделия, изготовленные в течение нескольких суток, но не более одной недели.
Приемка осуществляется на основе документированных результатов:
- входного контроля покупных материалов, комплектующих изделий;
- операционного контроля, выполняемого в процессе производства;
- приемочного контроля закладных изделий;
- периодических испытаний готовых изделий;
- приемосдаточных испытаний партий радиаторов из чугуна.
Параметры, проверяемые в процессе выполнения контроля каждого вида, могут дополняться и уточняться в соответствии с особенностями выпускаемых изделий и условиями их производства.
При неудовлетворительных результатах испытаний изготовление конструкций следует прекратить и принять меры, обеспечивающие соблюдение установленных требований, партия приемке не подлежит или допускается поштучная приёмка.
Все изделия, принятые техническим контролем, должны иметь штамп технического контроля с указанием в нем номера принятой партии изделий. В нижней части каждой секции (блока) радиатора на боковой поверхности должен быть отлит товарный знак завода-изготовителя и последние две цифры года выпуска.
Поставляемые потребителю партии изделий должны быть сформированы из изделий, имеющих штамп технического контроля. Каждая поставляемая партия должна сопровождаться документом о качестве.