
- •Этап маркетинга – Определение требований, относящихся к продукции
- •Этап проектирования – Проектирование и разработка продукции
- •2.1 Планирование проектирования и разработки
- •2.2 Входные данные для проектирования и разработки
- •2.3 Выходные данные проектирования и разработки
- •2.4 Анализ проекта и разработки
- •2.5 Управление изменениями проекта и разработки
- •3) Этап производство – Производство продукции
- •3.1) Входной контроль (сырья)
- •3.2) Операционный контроль
- •3.3) Приёмно-сдаточный контроль
- •Этап Обращения – реализация готовой продукции
- •5) Этап эксплуатации- требования, предъявляемые к потребителю продукции
- •6)Этап утилизации – требования, предъявляемые к потребителю продукци
Жизненный цикл продукции (Радиатор чугунный)
Этап маркетинга – Определение требований, относящихся к продукции
Перед тем, как начать проектирование продукции, организация должна определить:
а) Требования, установленные потребителями: Технический уровень, основные размеры и парамеы, в части расстояний между центрами ниппельных отверстий, лакокрасочные покрытия, число секции, показатели долговечности. По требованию потребителя дополнительно поставляются глухие пробки с правой резьбой и проходные пробки с левой резьбой с резьбовым отверстием диаметром G 1/2-В или G 3/4-В
б) Законодательные и другие обязательные требования (нормативные и технические документы):
- Радиаторы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, конструкторской и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем. При разработке конструкторской и технологической документации на изделия конкретных видов необходимо применять показатели качества.
- Общие требования: Согласно ГОСТ 8690-94 Радиаторы должны быть прочными и герметичными, выдерживать пробное давление воды или воздуха не менее 1,5 МПа. Вид, качество и толщина антикоррозионных покрытий поверхностей изделий должны соответствовать предусмотренным стандартам.
- Требования к точности геометрических параметров изделий: Литейные дефекты на наружной поверхности секций, блоков и пробок, в т.ч. по линии разъема отливок, следы спая и другие исправленные дефекты литья должны соответствовать допускам, установленным в конструкторской и технологической документации на радиаторы конкретных типов.
- Требования к внешнему виду изделий: Наружная поверхность радиаторов должна быть покрыта грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ГФ-0119 по ГОСТ 23343. Допускаются другие типы термостойкого грунтового покрытия, обеспечивающие противокоррозионную защиту металла радиаторов. Секции (блоки) радиаторов и радиаторные пробки должны отливаться из серого чугуна с пластинчатым графитом по ГОСТ 1412, ниппели - из ковкого чугуна марки не ниже КЧ30-6Ф по ГОСТ 1215. Параметр шероховатости поверхности радиаторов, Rz, должен быть не более 630 мкм по ГОСТ 2789
- Пробки радиаторные должны изготовляться с правой и левой резьбой диаметром G 1 1/4-В или G 1-В без отверстия (глухие) и с резьбовым отверстием (проходные) для подключения радиатора к системе отопления. Диаметры резьбового отверстия проходных пробок принимаются равными G 3/8-В, G 1/2-В или G 3/4-В согласно спецификации потребителя. При отсутствии указаний в спецификации проходные пробки должны поставляться с резьбовым отверстием диаметром G 1/2-В.
- Климатическое исполнение радиаторов - УХЛ, категория размещения - 4.2 по ГОСТ 15150. Отклонения от номинального значения теплового потока должны находиться в пределах от плюс 5 % до минус 4 %.
Этап проектирования – Проектирование и разработка продукции
2.1 Планирование проектирования и разработки
Организация должна планировать и управлять проектированием и разработкой проектной документации, в ходе которых должны быть установлены:
стадии проектирования и разработки;
проведение анализа, верификацию и валидацию, соответствующие каждой стадии проектирования и разработки;
ответственность и полномочия в области проектирования и разработки.
Система контроля качества работ по проекту включает контроль на различных уровнях:
Исполнитель: контроль разрабатываемой документации на соответствие ТЗ (техническое задание) и нормативным документам.
Ответственный исполнитель раздела: контроль разрабатываемой документации на соответствие ТЗ и соответствующим стандартам, контроль качества расчетов и разработок.
Главный специалист: контроль качества исходных данных для проектирования, контроль разрабатываемой документации на соответствие основным положениям ТЗ, проверка взаимной согласованности разделов проекта, технического уровня принятых решений.
Руководитель проекта: контроль разрабатываемой документации на соответствие заданию на проектирование, проверка взаимной согласованности разделов проекта, технического уровня принятых решений.
Проектная документация подписывается разработчиками и руководителем проекта, проходит нормоконтроль.
Замечания и предложения анализируются и учитываются в окончательной редакции проектных материалов.
Утвержденная документация (электронная и твердая копии) передается в архивы.