
- •Состав машинокомплекта условного изделия.
- •Проектная трудоемкость машинокомплекта условного изделия.
- •Товарная продукция участка, годовой и месячный выпуск в машинокомплектах.
- •Определение размера партии и периода повторяемости.
- •Организация производственного процесса на участке.
- •Выбор формы организации производственного процесса (фопп).
- •Закрепление заданий за рабочими местами, определение числа рабочих.
- •Технико-экономические показатели работы проектируемого участка (тэп)
- •Выводы.
Определение размера партии и периода повторяемости.
Расчетный минимальный размер партии
для
участка:
=
=
=24,58
25
Где: - кол-во шифров деталей в i-той группе номенклатуры (i=1,2,…b) по данным гр. 7. табл. 4;
-
подготовительно-заключительное время
на партию по k-той операции
(k=1,2,…q…);
- коэффициент, учитывающий допустимую
долю времени на наладку технологического
оборудования по отношению ко времени
обработки партии деталей (
=0,03-0,05
для универсального оборудования;
=
до 0,08-0,1 для станков с ЧПУ);
- штучное ожидаемое фактическое время по k-той операции на проектируемом участке.
Расчетный период повторения запуска всей номенклатуры:
=
Следовательно, можно принять размер партии равным половине месячной партии: n=2N
необходимо откорректировать по принятому размеру партии n:
=
=288
машинокомплекта
Организация производственного процесса на участке.
Выбор формы организации производственного процесса (фопп).
Выбор рациональной ФОПП производится на основании данных о повторяемости ПП, степени конструктивного и технологического подобия объектов производства на участке, видов применяемых процессов.
|
|
Выбор ФОПП |
Таблица 5 |
|
Объект производства на проектируемом участке |
Рекомендуемая форма ОПП на участках обработки резанием |
|||
Наименование группы деталей |
Количество шифров в группе |
|||
группа винтов |
технологически подобранные |
100 |
2М |
Многогрупповая форма ОПП |
группа скоб |
40 |
|||
группа штифтов |
54 |
МГФ относится к регламентированным формам, поэтому все параметры должны быть регламентированы.
Регламентации параметров производственного процесса на проектируемом участке.
Таблица 6
Регламентируемый параметр |
Требования к регламентации |
Реализация в проекте участка |
1. Номенклатура участка |
Должна быть неизменной в плановом периоде |
Определена заданием |
2. Величина максимальной загрузки рабочего места |
Расчетная регламентирующая величина |
Ограничена тактом работы участка и размером партии- R*n=24,4*25=585,6 |
3. Размер партии деталей |
Должен быть оптимальным, обоснованным |
Определен минимальный размер партии по соотношению подготовительно-заключительного времени и времени обработки партии n=2N |
4. Период повторяемости партии |
Должен быть кратен месяцу |
Соответствует принятому размеру партии Тповт =2М |
5. Длительность производственного цикла обработки партии номенклатуры |
Должен быть минимальным, обоснован графиком, расчетом |
Обоснован графиком последовательно- параллельного движения |
Основные этапы проектирования групповых форм организации производственного процесса (ФОПП).
Таблица 7
Этапы проектирования |
Содержание расчетов по МГФ |
|
1 |
Предварительный этап |
Определение общих для всей номенклатуры размера партии, периода повторяемости Tповт, такта работы участка R |
2 |
Подготовка технологического процесса |
Составление сводного технологического процесса (2.2.2) |
3 |
Специализация рабочих мест, определение их количества, специализация основных рабочих, определение их явочного и списочного количества |
Закрепление сводного технологического процесса за рабочими местами в соответствии с тактом работы участка. Закрепление основных рабочих за рабочими местами и операциями на них согласно вида и сложности операции с учетом сменности работы и загрузки рабочего места (п. 2.2.3) |
4 |
Модель многофункционирования участка: |
|
|
а) Расчетный период функционирования участка |
Период повторяемости номенклатуры |
|
б) Модель процесса - график движения партии деталей |
Циклограмма изготовления партии всей номенклатуры |
|
в) Модель функционирования рабочих мест |
|
|
- во времени |
График загрузки рабочих мест на период времени всей номенклатуры |
|
- в пространстве |
Расположение рабочих мест по ходу сводного технологического процесса |
Такт работы участка.
=
час
Где:
- годовой эффективный фонд времени
единицы оборудования (п. 1.3);
- плановый выпуск машинокомплектов в год (п. 1.3).
Формирование сводного тех. процесса обработки группы деталей.
Сводный тех. процесс обработки группы деталей отвечает следующим требованиям:
а) содержит все операции индивидуальных процессов в том же порядке;
б) число операций в сводном процессе должно быть минимальным, но не менее числа операций любого из индивидуальных.
За базу принимаем группу винтов.
Таблица 8
№№
|
Наименование операции
|
Затраты времени на обработку объектов
|
|||
Винт |
Скоба |
Штифт |
Всей номенклатуры |
||
По операциям индивидуальных процессов (таблица 4 гр21) |
По операциям сводных процессов |
||||
1 |
автоматическая |
138,4 |
37,39 |
39,64 |
215,43 |
2 |
фрезерная |
45,75 |
9,39 |
19,36 |
74,5 |
3 |
слесарная |
22,37 |
24,03 |
9,45 |
55,85 |
4 |
шлифовальная |
27,87 |
13,5 |
- |
41,37 |
5 |
резьбонакатная |
58,84 |
14,76 |
25,23 |
98,83 |
6 |
слесарная |
24,03 |
9,45 |
9,47 |
42,95 |
7 |
сверлильная |
40,49 |
- |
- |
40,49 |