Московский Государственный авиационный институт

(технический университет)

Кафедра 501

Курсовая работа

Вариант 4

Организация производства на участке старшего мастера

механического цеха, производящего детали типа

винт, скоба, штифт.

Выполнил студент

Группы 05-305

Горохов С.И._____________

Консультант

Рыжко Л.Ф.________________

Москва

2011

Содержание

1. Характеристика объекта производства базового участка. Исходные данные.

   1. . Состав машинокомплекта условного изделия.

   2. . Проектная трудоемкость машинокомплекта условного изделия.

   3. . Товарная продукция участка, годовой и месячный выпуск машинокомплекта.

   4. . Определение минимального размера партии.

2. Организация производства на участке.

2.1. Выбор формы организации производственного процесса.

2.2. Этапы проектирования выбранной формы организации производственного процесса.

3. Технико-экономические показатели работы проектируемого участка (в сравнении с базовым участком).

		Характеристика объекта производства базового участка											Таблица 1
Номенклатура базового участка							Технологический процесс детали - типового представителя группы				Затраты труда на операцию
Услов. шифр группы деталей i	Наименование детали-типового представителя группы		Количество шифров в группе hi	Количество деталей в группе на машинокомплект fi	Удельный вес представленной номенклатуры во всей номенклатуре базового участка		Шифр операции k(i)	Наименование операции	Тип, модель технологического оборудования	Разряд работы	Норма штучного времени на операцию (н-мин) ti,кд	Подготовительно-заключительное время по операции на партию деталей (мин) ti ,к, пз
					По числу шифров kh	По трудоемк. kt
1	2		3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1А	Винт		100	350	0,6	0,4	1	автоматическая	1136	2	13,2	40
							2	фрезерная	6Н83	3	5,1	16
							3	слесарная	верст	1	2,7	-
							4	шлифовальная	б/у	2	3	6
							5	резьбонакатная	5933	2	5,4	15
							6	слесарная	верст	1	2,9	-
							7	сверлильная	2А135	2	4,2	80
2А	Скоба		40	95	0,6	0,4	1	автоматическая	1136	2	12,7	40
							2	фрезерная	6Н83	3	3,6	18
							3	слесарная	верст	1	1,8	7
							4	шлифовальная	б/у	2	5,3	6
							5	резьбонакатная	5933	3	4,9	10
							6	слесарная	верст	1	4,2	-
3А	Штифт		54	250	0,6	0,4	1	автоматическая	1136	3	13,5	40
							2	фрезерная	6Н83	2	2,8	40
							3	слесарная	верст	1	1,9	-
							4	резьбонакатная	б/у	2	3,2	14
							5	слесарная	5933	1	1,6	-

Исходные данные.

• Номенклатура условного изделия: графы 1-6 (таблица 1);

• Технологические процессы, сложность операций, применяемое технологическое оборудование, пооперационные нормативные затраты труда на объект производства - деталь типовой представитель группы: графы 7-12 (таблица 1);

• Фактические потери в режимном фонде рабочего времени основных рабочих по данным ФРД (%): 15 %;

• Фактические коэффициенты выполнения норм по основным видам работ:

На станках с ЧПУ 1,15

На автоматах 1,2

Токарные, револьверные 1,3

Шлифовальные 1,35

Фрезерные, сверлильные 1,4

Слесарные 1,5

• Планируемые потери в режимном фонде рабочего времени основных рабочих: 10%, технологического оборудования: 3%;

• Планируемый коэффициент выполнения норм- 1,1;

• Планируемый коэффициент сменности – 2,0;

• Режим работы – пятидневная рабочая система при длительности смены – 8,0 часов;

• Рабочих дней в обычном году 250, в високосном году 251.

1. Состав машинокомплекта условного изделия.

Для определения состава машинокомплекта условного изделия на проектируемом участке необходимо определить количество шифров данного наименования и количество деталей в группе данного наименования.

1А. Винт шифров; деталей,

2А. Скоба шифров; деталей,

3А. Штифт шифров; деталей,

hi - Количество шифров в группе ,

fi - Количество деталей в группе на машинокомплект

kh - Удельный вес представленной номенклатуры во всей номенклатуре базового участка по числу шифров

kt - Удельный вес представленной номенклатуры во всей номенклатуре по трудоемк.

где , ,

Приведение классификационной номенклатуры базового участка к условному изделию проектируемого участка.

,

Таблица 2.

Условный шифр детали - типового представителя группы i	Наименование классификационных групп	Данные о номенклатуре
		базового участка				проектируемого участка
		hi	fi	kh	kt	h i*	f i*
1	группа винтов	100	350	0,6	0,4	100/0,6=167	350/0,4=875
2	группа скоб	40	95			40/0,6=67	95/0,4=238
3	группа штифтов	54	250			54/0,6=90	250/0,4=625

2. Проектная трудоемкость машинокомплекта условного изделия.

Затраты труда на проектируемом участке определяются методом корректировки нормированных затрат штучного времени на один машинокомлект по каждой операции технологических процессов базового участка:

Где - проектируемые нормативные затраты штучного времени на k-той операции -той детали- типового представителя на один машинокомплект.

- действующие нормированные затраты штучного времени на k-той операции -той детали- типового представителя

- коэффициент корректировки трудозатрат по каждому виду работ.

Где - фактический коэф. выполнения норм времени по каждому k-му виду работ.

- планируемый коэф. выполнения норм на участке в планируемом периоде.

- фактические потери раб. времени осн.рабочих по результатам анализа ФРД.

Коэффициенты корректировки действующих норм времени					Таблица 3
Условный шифр	Шифр операций	Виды работ, выполняемых на участке	Фактические коэффициенты выполнения норм kkв.н.ф.	Фактические потери рабочего времени ηф (%)	Коэффициент корректировки норм времени по видам операций kkкор.
1	2	3	4	5	6
1А	1	автоматическая	1,2 (исход.данные)	15 (исход.данны)	1,2/1,1*(1-0,01*15)=1,28
	2	фрезерная	1,4	15	1,50
	3	слесарная	1,5	15	1,60
	4	шлифовальная	1,35	15	1,44
	5	резьбонакатная	1,4	15	1,23
	6	слесарная	1,5	15	1,60
	7	сверлильная	1,4	15	1,50
2А	1	автоматическая	1,2	15	1,28
	2	фрезерная	1,4	15	1,50
	3	слесарная	1,5	15	1,60
	4	шлифовальная	1,35	15	1,44
	5	резьбонакатная	1,4	15	1,23
	6	слесарная	1,5	15	1,60
3А	1	автоматическая	1,2	15	1,28
	2	фрезерная	1,4	15	1,50
	3	слесарная	1,5	15	1,60
	4	резьбонакатная	1,4	15	1,23
	5	слесарная	1,5	15	1,60
Планируемый коэффициент выполнения норм Кв.н.пл			1,1

По результатам корректировки действующих норм затрат труда по каждой операции определяется проектная трудоемкость на один машинокомплект:

- нормированная по штучному времени (графа 17, Табл. 4)

= / k_k^кор.

- ожидаемая - фактическая по штучному времени (графа 18, Табл. 4)

= / Кв.н.пл

подготовительно- заключительное время на 1 машинокомплект (графа 19, Табл. 4)

час

- количество шифров

- подготовительно-заключительное время по операции на партию (мин)

- расчетный минимальный размер партии

- нормированная по штучно-калькуляционному времени (графа 20, Табл. 4)

= (штучное)+

- подготовительно-заключительное время на один машинокомплект (час)

(штучное) – нормированное штучное время

- ожидаемая - фактическая по штучно-калькуляционному времени (графа 21, Табл. 4)

= (штучное)+

- подготовительно-заключительное время на один машинокомплект (час)

(штучное) - ожидаемое фактическое штучное время

Затраты по штучному времени используются в формах, где при изготовлении объектов не требуется переналадки оборудования, а затраты по штучно-калькуляционному времени – используются при проектировании периодически повторяющихся процессов изготовления разных объектов, при которых переналадка рабочих мест необходима.