3 Организация ремонтных работ в цехе по системе планово-предупредительного ремонта

Перед ремонтом станка необходимо провести следующие мероприятия по ремонту и составить сопроводительную документацию. К таким мероприятиям относятся:

- наружный осмотр станка и простукивание с целью определить дефекты, которые возможно обнаружить с помощью этого метода; трещины, утечки и т. д.

- проверка геометрической точности станка с целью определения износов рабочих органов станка принимающих участие в процессе резания и снижающих точность обработки деталей;

- очистка станка от стружки, масла, грязи и т. д.

- приемка станка, составление предварительной ведомости;

- приемка станка в ремонт, сопровождающаяся составлением акта приемки;

- транспортировка станка для ремонта.

Ремонт универсальных принадлежностей к станкам (патронов, планшайб, люнетов, зажимных пневмогидравлических устройств, делительных головок, устройств автоматического контроля, оправок, тисков, делительных столов и т. п.) не должен входить в объем работ по капитальному ремонту станков. Эти принадлежности, как правило, не подлежат передачи в ремонт вместе со станком. В случаях когда по условиям организации производства ремонт принадлежностей осуществляется в том же цехе и в те же сроки, что и ремонт станков, они должны ремонтироваться за дополнительную оплату по отдельной калькуляции.

Перед оправкой в ремонт станок на месте его установки должен быть подвергнут осмотру для определения состояния и комплектности.передаваемый в ремонт станок может состоять из деталей имеющих различную степень износа, нуждающихся в восстановлении или требующих замены, но при любом износе отдельных деталей ил нарушении правильности взаимодействия сборочных единиц он должен быть укомплектован, как правило, всеми деталями.

Изготовление отсутствующих деталей производится за дополнительную плату в соответствии с калькуляцией специализированной ремонтной базы (предприятия или цеха). Если же у поступившего в ремонт станка отсутствуют базовые (корпусные) детали или они имеют сквозные трещины, выломанные стенки, днища или перегородки, то станок не может быть принят на капитальный ремонт. В этом случае составляется акт на описания станка, после чего он в отдельных случаях может быть подвергнут (по соглашению сторон) восстановительному ремонту по специальным техническим условиям с оплатой по разовой калькуляции.

Важное значение при составлении акта технического осмотра перед ремонтом имеет опрос рабочих-станочников, работающих на данном станке, а также ремонтных слесарей, обслуживающих агрегат во время его эксплуатации.

Передача оборудования в ремонт оформляется специальным актом, составленным инспектором отдела главного механика с механиком производственного цеха. В акт заносят результаты внешнего осмотра и испытаний на ходу, а также замечания работающего на оборудовании специалиста.

4 Расчет трудоемкости ремонтных работ и потребного количества оборудования

Цеховая ремонтная база (ЦРБ) обслуживает 232 единиц оборудования. Средняякатегория ремонтосложности – 17. Количество ремонтных единиц Σzрассчитываем по формуле

где N – количество единиц оборудования;

R – категория ремонтосложности.

В соответствии с исходными данными, средняя длительность ремонтного цикла – 5 лет(1 капитальный ремонт, 4 текущих ремонта, 5 осмотра).

Расчет количества ремонтных единицZ, подлежащих ежегодному ремонту рассчитываем по формуле

где – количество ремонтных единиц оборудования в цехе;

– количество ремонтов;

– длительность ремонтного цикла в годах.

По капитальному ремонту

По текущему ремонту

По осмотру

Расчет трудоемкости ведется раздельно на слесарные и станочные работы.

Трудоемкость слесарных работ Т_сл, рассчитываем по формуле

где - норматив времени на одну ремонтную единицу, час;

[1, с 126, таблица 1.16]

[1, с 126, таблица 1.16]

[1, с 126, таблица 1.16]

Трудоемкость станочных работ Т_ст, рассчитываем по формуле

где – норматив времени на одну ремонтную единицу, час;

[1, с 126, таблица 1.16]

[1, с 126, таблица 1.16]

[1, с 126, таблица 1.16]

Потребное количество оборудования С_ст, рассчитываем по формуле

где – 10% на внеплановые работы от ;

– эффективный фонд времени работы оборудования;

принимаем (так как коэффициент сменности работы оборудования ),

– коэффициент загрузки.

.

Принимаем .

Состав оборудования приведен в таблице 1.

Таблица 1 – Состав оборудования ЦРБ

Станки	Модель	Техническая характеристика или габариты	Мощность, кВт	Количество
1.Токарно-винторезный	16К20	Высота центров 200 мм.	10	1
2.Вертикально-сверлильный	2Н125	Наибольший диаметр сверла 25 мм.	2,8	1
3. Зубофрезерный	53А50	Наибольший диаметр обрабатываемого изделия 320 мм	7	1
4.Круглошлифовальный	3У110	Высота центров 200 мм.	9	1
5.Фрезерный широкоуниверсальный	Орша-ф32Ш	Размер стола 1400х320	7.5/4.0	1
6.Координатно-расточной	2Д450	Габариты3305х 2705х2800	3.0	1
7.Далбежный	7А420	Габариты1900х1270х2175	3.6	1