Тема 5: Розробка технологічного процесу механічної обробки різанням

1.Вихідні данні та послідовність розробки техпроцесів виготовлення деталей, складання машин та апаратів.

1.Відпрацьована конструкт. документація.

2.Річна програма випуску або тип виробництва.

3.Наявність на підприємстві необхідного обладнання, пристроїв, інструментів.

4.Наявність типових технологічних процесів.

Послідовність розробки ТП

1.Аналіз вихідних данних, при цьому аналізують креслення, деталі та ТУ на її виготовлення, аналіз призначення деталі та умов її роботи, аналіз технологічності виробу.

2.Визначення типу виробн.

3.Підбирають типовий і груповий подібний процес.

4.Вибір способу виготовл. заготовки.

5.Обгрунтування та вибір технологічних баз.

6.Розробка маршрутного ТП.

7.Визначають припуски на обробку поверхонь та розробляють креслення виготовлення заготовки, з указанням припусків…

8.Розробляють операційний ТП виготовлення деталі. На кожну операцію розробляють операційні карти в яких операція розбита на переход, установи, позиції, проставлені режими різання. При цьому на кожну операцію розробляють карту ескізів.

9.Розраховують пристрої, спец інструмент.

10.Компонують дільничі цехів, виготовляють оснастку, установлюють обладнання, передбачають транспорту-ння заготовок між верстатами.

11.Остаточно перевіряють ТП.

Тема 6.Вибір заготовок

6.1.Загальні положення.

При виборі методу виготовлення заготовок деталей враховують:

1.Матеріал деталі і його технологічні властивості, тобто здатність оброблюватися литтям, пластичною деформацією, різанням, зварюванням…

2.Розміри та конструкція заготовки. Порожнисті корпусні заготовки отримують як правило литтям.

3.Тип виробництва. Чим більший тип виробництва, тим досконаліший спосіб виготовлення заготовки.

У загальному випадку необхідно намагатись форму заготовки максимально наблизити до форми і розмірів готової деталі. При цьому собівартість виготовлення деталі повинна бути мінімальна.

6.2.Заготовки з прокату

Їх використовують для виготовлення валів, важелів, ємностей. Промисловість випускає різний прокат (листовий, штабовий, кутний..) .

Перед розрізув-ням прокату на мірні заготовки, його при необхідності випрямляють. Листи випрямляють на багато валкових правильних машинах. При цьому кривизна 1-2 мм. Для випрямляння прутків застосовують багато роликові правильні машини з угнутими роликами. При цьому кривизна 0.5-0.9 мм. Бухти дроту випрямляють на спец правильно-відрізних машинах. Для випрямляння дроту на токарних верстатах застосовують угнуті трубки.

Відрізування прокату

1.На токарних верстатах.

+ можна отримати заготовку мірної довжини.

+ висока якість поверхні різу та її перпендикулярність до осі заготовки.

- заготовку відрізати до кінця не можливо, тому , що вона відламується з хвостиком, що потребує додаткової обробки торця.

- низька продуктивність

Для підвищення продуктивності застосовують відрізні різці підвищеної міцності(рис.6.4.б ), а також застосовують відрізування заготовок при зворотньому обертанні шпинделя(рис.6.5.б).

2.Розрізування дисковими пилами. Рис 6.6

+ висока продуктивність, можна розрізувати заготовки великого D.

-велика ширина різу.

-перекос торця може скласти до 2 мм.

-не можна відрізати мірні заготовки.

-висока вартість.

3.Розрізування приводними механічними ножівками.

+простота, низька вартість інструменту, мала ширина різу.

-низька продуктивність.

-неможливо відрізати мірні заготовки.

4.Відрізання на стрічкових пилах.Рис 6.7

+більш висока продуктивність, висока якість і мала ширина поверхні різу.

+можна розрізувати фасонні заготовки.

-низька подача на зуб.

5.Розрізування заготовок на фрезерних верстатах одночасно кількома фрезами Рис 6.8

+висока продуктивність, високоякісні мірні заготовки.

6.Розрізування металу фрикційними пилами-дисками (без зубців)

+висока продуктивність.

-складність установки.

-дуже низька якість поверхні різу.

7.розрізування металу абразивними дисками на вулканітовій зв’язці.

+можна розрізувати загартовані сталі, низька шорсткість поверхні різу, висока продуктивність.

-на поверхні різу можуть утворитися припали.

-висока вартість інструменту, низька стійкість.

8.Розрізування на приводних ножницях і пресах.

+висока продуктивність.

-низька якість поверхні різу, зминання в зоні різу, низька точність.

9.Газове (кисневе) різання металу.

+висока продуктивність, фасонні профілі.

-низька якість різу, метал проплалений на 3-5 мм.

-погано ріжуться кольорові сплави і нержавіюча сталь.