14.5. Способи фрезерування.

Для підвищення продуктивності і якості обробки застосовують такі способи фрезерування:

1. Паралельне(рис 14.14) – коли набором фрез на горизонтально або поздовжньо фрезерному верстаті одночасно оброблюють декілька поверхонь однієї заготовки або декілька заготовок . основний час при цьому та допоміжний час зв’язаний з переходом зменшується приблизно в стільки разів скільки фрез приймає участь у роботі.

2. Послідовне(рис 14.15) - коли послідовно оброблюють заготовки установлені в ряд на довгому столі поздовжньо, карусельно або барабанно фрезерних верстатах. При цьому в основному економиться допоміжний час на установку заготовок, тому що під час обробки однієї заготовки можна зберігати вимоги охорони праці. Крім того іноді економиться основний час, коли заготовки установлені в притик за рахунок скорочення шляху врізання.

3. Комбіноване (рис 14.16) – яке застосовується на поздовжньо та барабанно фрезерних верстатах і поєднує переваги двох попередніх методів. Застосовують для невеликих та середніх заготовок.

4. Позиційне (рис 14.17) – коли за 1перехід стола оброблюється всі поверхні паралельні до напрямку подачі стола, після стіл повертають на 90 градусів і оброблюють усі інші бокові поверхні.

Фасонні поверхні найкраще оброблювати на верстатах с ЧПУ.

14.6. Шляхи підвищення продуктивності при фрезеруванні.

1. Застосування асиметричного фрезерування торцевими фрезами, при цьому внаслідок плавного врізання зуба в заготовку зменшити ударні навантаження, що дозволяє підвищити S_z до двох разів.

2. При обробці плоских поверхонь застосовують більш якісне та продуктивне торцеве фрезерування замість циліндричного що дозволяє знизити шорсткість поверхонь на 1 клас.

3. При обробці наскрізних пазів більш жорсткі дискові трьохсторонні фрези на горизонтально фрезерному замісти нежорстких кінцевих фрез.

4. Застосовують швидкодіючі пристрої з пнемо та гідроприводом

5. Застосовують високо продуктивні верстати(поздовжньо фрезерні, карусельно та барабанно фрезерні)

6. Застосовують високопродуктивні способи фрезерування

7. Застосовують багатозубі фрези малого діаметра тому що при приблизно однаковій швидкості різання частота обертання малих фрез значно більша

8. При обробці складних деталей використовують верстати з ЧПУ.

При фрезеруванні циліндричними фрезами застосовують фрезерування за подачею, але фрезерування по кірці проти подачі. 14.7.Розрахунок режимів різання при фрезеруванні.

Він однаковий для різних фрез тільки різні коефіцієнти та показники степеня.

1. Підбирають верстат та спосіб фрезерування

2. Призначають параметри інструмента. При обробці плоских поверхонь слід застосовувати торцеві фрези з механічним кріпленням твердосплавних пластин, при обробці сталей типу ТК, при обробці чавунів та кольорових сплавів типу ВК, при цьому відношення діаметра фрези до В 1,25 - 1,4

3. Визначають глибину фрезерування, намагаючись зрізати весь припуск за один перехід. Якщо за техвимогами необхідно виконати чорновий та чистови переходи, то за перший зрізують 65-70% припуску, а за другий 35 -25%

4. При фрезеруванні розрізняють 3 подачі: подачу на зуб( S_z), подачу на оберт (S_o), та хвилинну подачу

S_z – визначає навантаження на зуб і є вихідною при чорновій обробці. При обробці сталі подача на зуб 0.1- 0.25 мм/зуб

S_o – в першу чергу впливає на шорсткість обробленої поверхні, тому що вона є вихідною при чистовій обробці. При чистовому фрезеруванні яке забезпечує шорсткість 2.5 -5 мкм S_o=0.2-0.9 мм/об.

При тонкому фрезеруванні яке забезпечує шорсткість в межах 0.25-0.52 мкм, S_o – 0.15-0.3 мм/об

5.За таблицями призначають період стійкості фрези, який в залежності від діаметра фрези = 120-420 хв.