14.3. Обробка пазів та складних фасонних поверхонь.

1. Невеликі площини можна оброблювати дисковими (рис 14.6.в) та кільцевими фрезами, але краще оброблювати більш жорсткими дисками, ніж нежорсткими кільцевими.

2. Обробку уступів виконують як кільцевими (не жорсткими) так і дисковими (більш жорсткими і продуктивними) 2 і 3 сторонні фрезами.

3. Обробка пазів наскрізні прямокутні пази найкраще оброблювати дисковими 3-х сторонніми фрезами з шахматним розміщенням зубів, або кільцевими фрезами.

4. Шпонкові пази та канавки оброблюють різними способами:

а) відкриті шпонкові канавки фрезерують мірними дисковими фрезами (14.7 б). Спосіб продуктивний але іноді внаслідок биття фрези спостерігається розбивання канавки до 0.1мм.

б) канавки під сегментні шпонки оброблюють мірними дисковими фрезами (14.7.а) за методом врізання на горизонтально ФВ.

в) закриті шпонкові канавки оброблюють трьома способами. За 1-им способом спочатку на вертик-свердлильному верст. засвердлюють отвір, а потім на вертикально ФВ мірною фрезою (14.7.б) за один перехід оброблюють канавку.

В МВ і ВСВ шпонкові закриті пази виготовляють на шпонково-фрезерних напівавтоматах за доп. двозубих мірних шпонкових фрез, застосовуючи маятникове фрезерування (14.7 г). Потім після кожного переходу фреза заглиблюються прибл. 0.1…0.3мм. ГРГ фрези – періодична вертикальна подача.

Третій спосіб застосовують в ОВ і МСВ коли немірною двозубою фрезою фрезерують закриті шпонкові пази. При цьому фреза крім ГРР (обертання м/хв) має ще й регульоване поперечне переміщення. Наскрізні Т-подібні пази та пази тину хвіст ластівки фрезерують за 3 рідше за 2 переходи. 3 перших дисковою фрезою прорізають прямокутну канавку. 3 другий, а краще за 2 і 3 переходи грибковою або кутовою фрезою остаточно оброблюють паз.

5. Просторові фасонні поверхні оброблюють на фрезерно-копіювальних верстатах за методом сканування. Але найкраще такі поверхні оброблюють на верстатах з ЧПУ.

Лінійчасті фасонні поверхні найчастіше оброблюють циліндричною фасонною фрезою на горизонтально або поздовжньо фрезерних верстатах. Але краще такі поверхні оброблювати не однією фрезою, а набором простих дискових фасонних фрез.

Крім розглянутих робіт на фрезерних верстатах можна оброблювати короткі жорсткі вали. Також оброблювати зуби зубчатих коліс, нарізують різьби, фрезерують гвинтові канавик на свердлах та барабанних кулачках.

14.4. Установка та закріплення заготовок на фрезерних верстатах. Застосовувані пристрої.

На фрезерних верстатах застосовують приблизно такі ж способи установки як на кондукторах:

1. Установка безпосередньо на столі верстата

2. Установка заготовки в універсальних пристроях

3. Установка заготовки в спеціальних і спеціалізованих пристроях

1. Заготовки на столі верстата виставляють за допомогою клинів,підставок,пластин і застосовують в ОВ та МСВ, іноді ССВ при обробці великих та середніх заготовок за розміткою

2. Невеликі та середні заготовки в ОВ ТА ССВ установлюють в універсальних пристроях(лещата,поворотні столи, ділильні головки,патрони, призми)

3. В МВ та ССВ застосовують спеціалізовані та спеціальні спец пристрої. Спеціалізовані для установки декількох подібних заготовок, спеціальні для однієї заготовки(рис 14.2). Показані чотири місні лещата для установки коротких циліндричних заготовок ексцентричний затискач забезпечує високу швидкодіючість, а самоустановні губки забезпечують надійне затискання 4 заготовок з однаковою силою незалежно від коливання їх діаметрів в межах допуску.

На рис 14.13 показані 3 місні призми для закріплення циліндричних заготовок на опорній поверхні передбачені 2 орієнтуючі шпонки, що входять в центральний Т-подібний паз.

На рис 14.11 показані лещата з плоскими губками 2 і 3 і пневмозатисканням. Стиснене повітря подається в нижню частину пневмокамери і гумова діафрагма переміщує шток пневмокамери вгору. Шток пневмокамери повертає важіль 1, який переміщує повзун 4, з рухомою губкою 3 і заготовка затискається між губками 2 та 3. Це спеціалізовані лещата , я якщо замість плоских губок 2 та 3 застосувати фасонні то можна отримати спец пристрій, після знімання тиску повітря губка 3 під дією пружини 5, переміщується вправо і розтискає заготовку.

При проектуванні фрезерувальних пристроїв:

1. Для підвищення продуктивності застосовують пнемо та гідроприводи

2. При фрезеруванні виникають велику сили різання, вони повинні притискати до жорстких опор

3. Крім того при чорновому фрезеруванні необхідно розраховувати сили затискання, якщо сил затискання пневмоприводу з P=0,5МПа недостатньо то застосовують гідропривод з P=2,5 – 4 МПа

4. Для правильної установки фрезерних пристроїв на столі верстата на їх опорні поверхні передбачають орієнтуючі елементів у вигляді двох шпонок (рис 17.11), які входять в центральний Т-подібний паз стола верстата оброблений по Н9.

Для попереднього виставляння фрез на заданий розмір обробки застосовують висотні та кутові установи (рис 17.9).