- •Тема 4.Технологічний процес та його складові
- •4.1. Типи виробництв і їх характеристики
- •4.2. Одиничне виробництво та його особливості
- •4.5.Елементи тп
- •4.6.Складові робочого часу і технічні норми на їх виконання
- •Тема 5: Розробка технологічного процесу механічної обробки різанням
- •1.Вихідні данні та послідовність розробки техпроцесів виготовлення деталей, складання машин та апаратів.
- •Тема 6.Вибір заготовок
- •6.1.Загальні положення.
- •6.2.Заготовки з прокату
- •6.3.Литі заготовки
- •6.4.Виготовлення заготовок методом пластичної деформації.
- •Тема 7
- •7.1. Припуски на механічну обробку різанням
- •7.2.Розрахунково-аналітичний метод
- •Тема 8. Базування
- •8.1.Базування та закріплення заготовок на металорізальних верстатах(основні поняття та визначення). Способи установки заготовок при обробці на верстатах
- •8.2.Класифікація баз. Основні правила вибору технологічних баз
- •8 .3.Установка заготовок у пристроях (правило 6 точок). Схеми базування типових установок
- •Тема 9.
- •9.1.Точність обробки на металорізних верстатах
- •9.2.Розрахунково-аналітичний метод дослідження точності обробки. Економічна та досяжна точність обробки.
- •Тема 10.
- •10.1.Металорізальні верстати, які застосовуються в хімічному машинобудуванні.
- •10.2.Класифікація верстатів за призначенням, за точністю, за універс-стю. Позначення моделей вер-ів.
- •10.3.Класифікація систем числового програмного керування (чпк) та їх позначення.
- •Тема 11.Обробка на токарно-гвинторізних вер-х
- •Тема 12. Обробка на свердлильних верстатах
- •12.3 Установка і кріплення заготовок на свердлильних верстатах. Методи свердл-я.
- •Тема 12.4 Типи свердл-них кондукторних пристроїв. Свердління отворів на агрегатних верстатах.
- •Тема 12.5. Шляхи підвищення продуктивності при свердлінні. Розрахунок режимів різання.
- •Тема 13. Обробка на розточувальних верстатах
- •13.1. Обробка на розточувальних верстатах. Типи верстатів. Види виконуваних робіт.
- •13.2. Установка та кріплення заготовок на розточувальних верстатах
- •13.3. Застосований інструмент та його кріплення. Способи розточування отворів на розточувальних верстатах.
- •Тема 14. Обробка на фрезерних верстатах
- •14.1. Класифікація верстатів та їх конструктивні особливості.
- •14.2. Інструмент та його кріплення . Види виконуваних робіт.
- •14.3. Обробка пазів та складних фасонних поверхонь.
- •14.4. Установка та закріплення заготовок на фрезерних верстатах. Застосовувані пристрої.
- •14.5. Способи фрезерування.
- •14.6. Шляхи підвищення продуктивності при фрезеруванні.
- •Тема 15. Обробка на стругальних верстатах.
- •15.1. Типи верстатів, види та точність виконуваних робіт.
- •15.2. Інструменти, які застосовуються на стругальних верстатах. У становка заготовок та шляхи підвищення продуктивності при струганні
- •15.3. Обробка на протяжних верстатах. Види виконуваних робіт. Точність і продуктивність. Класифікація протяжних верстатів
- •15.4. Конструкція протяжки. Режими різання при протягуванні
- •Тема 16. Обробка на шліфувальних верстатах
- •16.2. Класифікація абразивних інструментів
- •16.3 Зовнішнє кругле шліфування з поперечною подачею.
- •16.4 Зовнішнє кругле шліфування з повздовжньою подачею. Безцентрове шліфування:
- •16.5 Внутрішнє шліфування з повздовжньою подачею. Внутрішнє планетарне шліфування.
- •16.6 Шліфування площин периферією та торцем круга. Установка заготовок на кругло та плоскошліфувальних верстатах.
- •Тема 22: Складання машин та апаратів у машинобудуванні.
- •22.1.Складання машин і апаратів. Загальні положення процесу складання. Технологічні методи складання.
- •22. 2. Способи з’єднання деталей та вузлів. Форма організації складальних робіт.
- •Тема 23. Типові технологічні процеси виготовлення деталей машин.
- •1.Загальні положення. Класифікація деталей.
13.3. Застосований інструмент та його кріплення. Способи розточування отворів на розточувальних верстатах.
За способом кріплення інструменти розділяють на 3 види: установлювальний на радіальному різцевому супорті, установлюваний в шпинделі верстата, установлюваний на або в борштангах.
Безпосередньо конічному отворі шпинделя з само гальмівним конусом Морзе (№ 4, 5, 6) установлюють осьові інструменти (розточувальні скалки 13.10 а), свердла, зенкери, розвертки, мінічики, бортштанги (13.20 в), торцеві фрези, кінцеві фрези. Інструмент затягується клинком поперечним (13.9). та вибивається іншим клином через друге вікно.
На різцевому супорті установлюють різні різці (13.6) та (13.5, в,д,г).
На борштангах установлюють насадні зенкери та розвертки, насадні блоки різців і т.д. В пазах борштанги установлюють жорсткі та плаваючі різцеві блоки, розточувальні і підрізні пластини талю.
Для обробки отворів широко застосовують різцеві блоки та розточувальні пластини.
Р
ізцеві
блоки можуть нести до 10 різців. Вони
центруються штифтом рис.1 і кріпляться
клином. Застосовують також плаваючі
блоки.
Розточувальна пластина рис.2 притерта в отворі борштанги і від випадання утримується штифтом. Вона може само встановлюватися в оброблюваному отворі. Завдяки дуже мочному D в наявності зачиної фаски f отримують отвір 7 і 5 квалітету точності з Ra=0.63…0.32 і навіть а16 мкм. Але плаваюча пластина не міняє положення осі отвору та не виправляє його кривизну.
В залежності від форми деталі та типу виробництва застосовують 4 методи розточування:
Розточування за розміткою – коли спочатку розмічають, накернюють осі отворів після за допомогою підставок клинів, домкратів виставляють заготовку так, щоб базові поверхні та лінії зайняли певне положення відносно стола або шпинделя (ІІ, перпенд. співвісно) і виконують обробку. Застосовують в ОВ та ССВ
Обробка в пристроях та кондукторах (13.8). застосовують в ССВ
Координатне розточування. Застосовують на верстатах, які мають точне взаємно перпендик. переміщення робочих органів – шпинделя і стола. При координатному розточуванні спочатку оброблюють систему прямокутних трикутників а) Агор., Аверт., Бгор., Бверт.. Після оброблюється перший отвір за розміткою а другий і третій за координатами. Але найкраще коли конструктор на кресленні продставляє координати положення отворів від техн.. бази (13.6).
В МВ і ВСВ застосовують агрегатні багатошпиндельні координатно розточувальні верстати. На яких одночасно оброблюють до 6-8 отворів.
Тема 14. Обробка на фрезерних верстатах
14.1. Класифікація верстатів та їх конструктивні особливості.
ФВ відноситься до 6 групи і включають такі типи: 61 – вертикально фрезерні консольні, 62 фрезерні безперервної дії, 63 – поздовжньо фрезерні з одним стояком, 64 – фрезерні копіювальні та гравіювальні, 65 – вертикально фрезерні без консольні, 66 – поздовжньо фрезерні з двома стояками, 67 – фрезерні широко універсальні, 68 – горизонтально – фрезерні, 69 – різні фрез. ФВ. Третя цифра в позначені ФВ номер стола.
В залежності від положення шпинделя розрізняють горизонтальні і вертикальні ФВ.
А) вертикально-фрезерний ФВ (14.1) має фундаментну плиту 1, шпиндель 4, консоль 7, на який установлюється стіл 6. ГРР – обертання шпинделя з консольно закріпленою фрезою. Легких та середніх консольних верстатів (61…) Sпозд, Sпопер, Sверт., ОТРИМУЄ СТІЛ З ЗАГОТОВКОЮ мм/хв.. В більш важких без консольних ФВ (65…) стіл установлений на плиті має Sпозд., Sпопер., а Sверт має шпиндель. Крім того шпиндель має установочний поворот Sу для обробки нахилених поверхонь, застосовують в ОВ та ССВ.
Б) горизонтально ФВ мають плиту на якій установлена станина 1 з направляючими,повзун з люнетною втулкою 5 та консоль 7 з столом 4. ГРР обертання горизонтального шпинделя. V м/хв. з оправкою або консольно закріпленим інструментом. Вільний кінець довгої оправки підтримуються люнетною втулкою 5. Ці верстати завжди консольні, тому Sпозд., Sпопер, Sверт, виконує стіл мм/хв.. Повзун 3 та втулка 5 мають горизонтальна-установочні переміщення. Крім того стіл 4 має установочний поворот навколо вертикальної осі на кут до +-30град., що застосовуються для фрезерування канавок в свердлах при застосуванні ділильної головки з мех.. приводом. Застосовують в ОВ та ССВ.
В) поздовжньо ФВ може бути з 1 стояком (63..) але частіше з двома (66..) Такий верстат (14.3) має станину 1, стіл, лівий і правий стояк 4, рухому поперечну 5, і нерухому поперечну 6, та від 1 до 4 шпиндельних головок 3. ГРР – обертання шпинделя V м/хв.. Довгий стіл (до 8 метр.) з заготовками має лише Sпозд.. мм/хв. Крім того фрезерні головки мають поперечні подачі Sп і Sв мм/хв. , А шпинделі мають осьове установочне переміщення для налагодження на заданий розмір обробки. Деякі шпинделі мають установочний поворот навколо горизонтальної осі для обробки нахилених поверхонь. На цих верстатах заготовка може оброблюватися на прохід зразу з 3 сторінце високопродуктивні верстати і їх застосовують в МВ і ВСВ рідше в ССВ.
Г) верстати безперервної дії(14.4) можуть бути карусельними та барабано-фрезерними. Карусельно фрезерні верстати (б) мають горизонтальний стіл 3, з заготовками 2, який має кругову подачу Sкр. Мм/хв. Два шпинделі 1 з чорновою та чистовою фрезою мають ГРГ в мм/хв. і можна оброблювати на чорно і на чисто за 1 поворот стола. Барабанно фрезерні верст. (в) можуть оброблювати начорно і начисто гладкі поверхні зразу с 2-ох сторін заготовки.
