Тема 12.4 Типи свердл-них кондукторних пристроїв. Свердління отворів на агрегатних верстатах.

Условно кондуктори розділ. на накладні, стаціонарні, рухомі та поворотні.

1. Накладні кондуктори найчастіше у вигляді накладної переносної плити або рами. Їх базують на обробленій заготовці, закріплюють, обробляють заготовку.

На рис. 12.9 показані кондуктори з накладною плитою. Заготовки базуються на торець і точний отвір. Конукторна плита центрується в точному отворі заготовки і швидко закріплюється гайкою з швидкозмінною шайбою.

2. Стаціонарні кондуктори призначені для свердління отворів з одного боку заготовки. На них оброблюють 1 отвір на вертикально- свердлильних верстатах, або декілька на радіально-свердлильних. Їх намертво кріплять до стола верстата.

3. Поворотні кондуктори (12.11) застосовуються для свердління отворів з різних боків заготовки. Вони можуть повертатись і устонавлюватись:

А) на власних ніжках;

Б) на підставці;

В) на спец. Поворотних столах з горизонтальною віссю обертання

4. Рухомі кондуктори застосовують для свердління декількох отворів d<= 10-12 мм, в невеликих заготовках, в яких можна вручну рухати під шпинделем вертикально-свердлильного верстата.

Свердління отворів на агрегатних верстатах (12.12)

Це спец. верстати, які застосовують в масовому, рідше в ВСВ для одночасної обробки великої кількості отворів. Вони складається з нормалізованих вузлів. 1-станина або тумба; 2- свердлильна головка, 3- шпиндельна коробка, 4- заготовка, 5- стіл. Крім того, застос. Одно- та багато поз-ні прямокутні та круглі столи, стояки, кронштейни, гідростанції, електрообладнання тощо. На цих верстатах установл-ться 10-15 до 100-150 інструментів. Вони можуть бути одно - та багатопозиційними. Заготовка одночасно може оброблю-ись з чотирьох сторін, залишаючи тільки місце для завантаження і базування. Найважливіший елемент - силові головки, які можуть бути електромеха-чні, пневматичні, пневмогідравлічні, гідравлічні. Положення шпинделів може бути вертикальним, горизонтальним, нахиленим.

Тема 12.5. Шляхи підвищення продуктивності при свердлінні. Розрахунок режимів різання.

Шляхи підвищення продуктивності при свердл.

1. Застосування швидкодіючих пристроїв с пнемо -, гідро – або ексцентрик-ми затискачами.

2. Застосування багатошпинд-их свердлильних головок та багатошпинде-них верстатів в МВ та ВСВ.

3. Застосування комбінованого інструменту типу свердло-зенкер, ступінь-й зенкер в МВ та ВСВ.

4. Застосування твердосплавного інструменту, особливо зенкерів і розверток.

5. Застосування універсальних збірних пристроїв і поворотних столів в ОВ та МСВ.

6. Застосування координатних столів в ОВ та ВСВ

7. Застосування глибокого охолодження МОР під тиском.

Розрахунок режимів різання при свердлінні.

1. Підбирають матеріал різальної частини інструмента. 90% свердл виготовляють із швидкорізальних сталей, Р6М5, Р6М3. Твердосплавні свердла застосов. Рідко (10%), бо вони викришуються, і в свердлі тільки коронка (пластинка) із твердого сплаву. Але зенкери і розвертки, які не мають перемички, часто виготовляють з твердих сплавів ВК8, Т15К6 для сталей.

2. Підбирають форму заточки свердла (нормальна, подвійна, подвійна з підточкою перемички тощо).

3. Визначають елементи режиму різання (t, So, V)

a)присвердлінніt (глибина різання) D\2

При розсвердлюванні, зенкеруванні

б) подача на оберт So. З одного боку залежить від точності та шорсткості обробленого отвору [So]м (за довідником). З іншого боку, подача обмежується міцністю та жорсткістю в системі в ПІД, ПР.

З 2х подач вибирають меншу і множать її на коефіцієнт , який враховує глибину свердління

Глибина <= 3d 5d 7d 10d

C5 1 0.9 0.8 0.75

І за верстатом приймають найближчу меншу Sоф

в) швидкість різання, яку допускає міцність інструменту.

- коефіцієнт, залежить від оброблюваного матеріалу.

− діаметр інструмента;

період стійкості, хв., який для свердлаø5-50 мм Т=15-80 хв

- поправочний коефіцієнт, який враховує форму заточки свердла, глибину свердління, матеріал різальної частини інструмента, стан оброблюваної поверхні та наявність МОР, визнач. об\хв і за верстатом.

4. Перевіряємо верстат за потужністю

кВт.

Якщо потужність недостатня, то зменшують Vp.