2 Классификация методов и способов наблюдения при изучении затрат рабочего времени.

Это способы получения информации о использовании фонда рабочего времени, реальности и рациональности выполнения операции с целью повышения производительности труда.

Всевозможные методы изучения затрат рабочего времени и способы наблюдения за работой оборудования машин и механизмов, а также исполнителя рабочего приведены на рис 7.2.

Как видно из этого рисунка к методам наблюдения относятся:

1. метод моментальных наблюдений;

2. метод непосредственных замеров.

Методы непосредственных замеров времени делятся по способу замеров:

-сплошной

- выборочный

- цикловой

Виды наблюдения различаются по объектам и видам наблюдения:

-хронометраж: индивидуальный и групповой;

- фотохронометраж

- фотография рабочего дня.

В зависимости от целей изучения затрат рабочего времени и масштабов

производства фотография может быть:

- индивидуальная

- групповая

-бригадная

- массовая

- многостаночная

- целевая

- самофотография

- многоаппаратная

- производственного процесса

- использования оборудования по времени.

3 Хронометраж

К основным методам изучения рабочего времени относится:

- хронометраж

- фотография рабочего дня

-фотохронометраж.

Хронометраж – это метод изучения затрат рабочего времени путем измерения продолжительности регулярно повторяющихся элементов производственного процесса.

Хронометраж предназначен для:

а) определения нормальной продолжительности повторяющихся ручных, машино-ручных механизированных элементов операций;

б) для выявления и изучения передовых методов работы в целях разработки нормативов времени;

в) проверки причин невыполнения действующих норм выработки;

г) разработки графиков и планов организации труда при многостаночном и многоаппаратном обслуживании;

д)определения необходимого состава рабочих и распределения работы между ними при бригадной форме организации труда.

Объектом хронометража обычно является операция, выполняемая одним рабочим или группой рабочих на определенном одностаночном или многостаночном рабочем месте.

Объектом может быть также отдельные элементы операции. По

объекту наблюдения хронометраж может быть:

• индивидуальным (1-го рабочего наблюдают);

• бригадным (наблюдается работа бригады, выполняющую 1 общую работу).

По способу записи хронометраж наиболее часто используется цифровая запись в основном и очень редко графическая запись.

Проведение хронометража предусматривает 4 стадии:

1. подготовка к наблюдению;

2. хронометрирование (наблюдение и измерения затрат рабочего времени);

3. обработка хронометражных данных;

4. анализ и систематизация полученный материал для целей нормирования.

Подготовка к хронометражу состоит из выбора рабочего, расчленение операции на составляющие его элементы, определение фиксажных точек, факторов продолжительности, числа необходимых наблюдений и замеров.

Начальной фиксажной точкой может быть начало перемещения материала, перемещение инструмента, начало работы механизма, начало вращения станка, момент прикосновения рук к предмету или отнятие рук от предмета.

Конечной фиксажной точкой может быть момент отнятия руки от рабочего предмета, который он перемещал.

Для оценки результатов наблюдения большое значение имеют отметки наблюдателя в хронокарте о фактах, влияющих на них или определяющих продолжительность каждого элемента операции.

Вследствие влияния различных зависящих и независящих от рабочего причин затраты времени на один и те же приемы, даже при самой устойчивой работе рабочего неравномерны.

Поэтому для получения достоверной информации об отдельных элементах операции стараются провести как можно большее число наблюдений.

Однако большое число наблюдений дает большое количество времени хронометрирования и затрудняет работу наблюдателя.

Поэтому при определении числа наблюдений исходят из следующих правил(положений)

1. чем меньше продолжительность операции, тем

2. чем больше число отклонений и разброс во времени отдельных замеров от среднего, тем больше нужно провести наблюдений при более устойчивом ряде величин ограничивается меньшим числом наблюдений;

3. чем больше повторяемость операций и выше требования к точности в наблюдении материалов, тем больше должно быть проведено наблюдений.

Для этого сначала задаются нормативными значениями следующей величины.

Допустимой точности результат наблюдения в % или допустимый погрешности коэффициента устойчивости:

К_у = t_max ÷t_min

Где t_max и t_min – максимальная и минимальная продолжительность элемента операции.

Нормативные коэффициенты устойчивости хроноряда разработали нормативно – исследовательскими инстанциями НИИ труда. Этот коэффициент зависит от типа производства продолжительность элемента операции и вида выполняемой работы. Допускаемая погрешность результата хронометража 3-5% для массового производства, 5-8% крупносерийного производства, 8-10% серийного, 15-20% мелкосерийного производства.

Тип производства	Продолжительность, сек	Виды работ
		машиная	Маш-руч	ручная	Набл за работой
Массовое	До 5 6-10 Свыше10		1,5 1,4 1,2	2 1,8 1,5
Крупносерийное	До 5 6-10 Свыше10		1,8 1,6 1,3	2,3 2 1,7
Серийное	До 10 Свыше 10		2 1,6	2,5 2,3
Единичное	любое		2	3

Необходимое число наблюдений определяется:

Где Za – коэффициент Стьюдента, который характеризует допустимое отклонение выборочной средней от генеральной средней в единице среднеквадратического отклонения;

Кy – нормативный коэффициент устойчивости результатов наблюдения;

С² – допустимая ошибка измерений (%);

(3) – прибавляется в том случае, когда N <20.