Введение

Латекс является одним из важнейших продуктов химической промышленности. По способу получения латексы делятся на: синтетические, натуральные и искусственные. Натуральные латексы получают из млечного сока бразильской гевеи, культивируемой преимущественно на плантациях Малайзии, Таиланда, Индонезии, Цейлона. Синтетические латексы представляют собой продукты, полученные путём эмульсионной полимеризации мономеров. Искусственный латекс — это продукт, изготовленный из синтетического каучука.

Использование латексов для производства резинотехнических изделий уменьшает капиталовложения и энергозатраты, а так же облегчает условия труда работников, так как переработка синтетического каучука в резину многостадийный и более энергоёмкий процесс, а латекс применяется для производства маканых изделий по простой технологии и на относительно не сложном оборудовании.

Основными получаемыми видами синтетических латексов в настоящее время являются бутадиен-стирольные латексы, имеющие множество модификаций. Доля бутадиен-стирольных латексов составляет около 80% от общего количества выпускаемых синтетических латексов. Кроме них, химической промышленностью выпускаются бутадиеновые, бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, карбоксилатные, метилвинилпиридиновые, бутадиен-α-метилстирольные латексы.

Области применения синтетических латексов значительно шире, чем твёрдых каучуков. Из них вырабатывают не только эластичные изделия, но и пеноматериалы, клеи, покрытия для кожи и бумаги, пропитки корда и ткани, а так же изготавливают краски и ещё много другой нужной продукции. В ряде областей промышленности латексы вообще не могут быть заменены соответствующими твёрдыми каучуками. Широкому распространению латексов благоприятствует так же разнообразие способов их переработки.

Мировая, и в частности российская, шинная промышленность, основной потребитель каучуков и латексов, развивается; растут темпы производства, а следовательно, и темпы потребления каучуков и латексов. Эта отрасль промышленности относится к динамично развивающимся. Ключевой тенденцией развития мировой шинной промышленности в последние годы является постепенный перевод производственных мощностей на восток, а именно — в Восточную Европу и Азию. Это объясняется более дешёвыми операционными и капитальными затратами. Согласно прогнозам, производство на душу населения синтетических каучуков и латексов к 2015 г. должно составить 14,5 (против 8,0) кг/чел. Таким образом, производство латексов является очень перспективным направлением.

Однако в условиях роста и развития отрасли, к сырью предъявляются всё новые требования. Многие производства требуют модернизации и реконструкции. В процессе поиска решений мной был выбран следующий вариант модернизации существующей технологии — замена инициатора - гидроперекиси изопропилбензола на гидроперекись диизопропилбензола (ГПД). Так как ГПД более реакционноспособен, скорость процесса выше, следовательно уменьшится время реакции полимеризации. Это позволит увеличить производительность. Затраты на внедрение представляются относительно небольшими, так как изменения происходят на уже имеющейся материально-технической базе цеха Е-12-12А.

В пояснительной записке приведены обоснования технологической схемы, характеристика используемого сырья и готовой продукции, сделан расчёт материального и теплового балансов процесса производства товарного и модернизированного латекса БМВП-10Х.

Сделаны необходимые экономические расчёты для оценки эффективности принятых решений.

Подтвердив предлагаемые мероприятия расчётами, предполагаю, что полученные результаты могут быть использованы как рекомендации базовому предприятию, производящему товарный латекс БМВП-10Х.