1.3.2.Життєвий цикл виробу та процесу.

По мірі проходження виробу по циклові свого життя процес, яким виготовлено даний виріб, теж повинен розвиватися цілком передбачуваним шляхом.

Якщо життєвий цикл процесу буде розвиватися не в ногу з життєвим циклом виробу, конкурентноздатність організації може бути серйозно підірвана.

На початковій стадії життєвого циклу виробу обсяги його продажу низькі. Конструкція виробу може бути ще не цілком стабільною, а конкурентноздатність ґрунтується на його відмінних ознаках, а не на ціні. На цій стадії процес виробництва повинен бути досить гнучким , щоб його можна було швидко змінити у відповідності зі змінами в конструкції виробу. Здатність виробляти у великих кількостях і з високою економічною ефективністю не дуже важлива. Процес у цей час може бути трудомістким, дрібносерійним і неавтоматизованим.

У процесі удосконалювання продукту його конструкція буде стандартизуватися усе в більшій мірі, обсяги збуту зростуть. Основним фактором конкурентноздатності при цьому, очевидно, стане ціна.

Питання економічної ефективності і стабільності випуску продукції набувають найважливішого значення. Процес виробництва при цьому стане капіталомістким, високо автоматизованим, націленим на масовий випуск продукції.

Приклад цієї концепції життєвого циклу виріб-процес випуску ПЕОМ. По мірі становлення виробу виросли обсяги продажу і ціни на ПЕОМ значно упали. Щоб зберегти конкурентноздатність "Ай Бі Ем", "Еппл" і інші виготовлювачі комп'ютерів замінили трудомістке виробництво автоматизованими заводами.

1.3.3.Сучасний рівень розвитку виробничих систем.

Прогрес у підвищенні швидкодії комп'ютерів і в їхньому застосуванні призвів до революції в проектуванні виробничих систем.

Приклади ряду технологій, заснованих на використанні комп'ютерів ,що застосовуються у виробництвах, орієнтованих на випуск товарів.

Система автоматизованого проектування (САПР) дозволяє розроблювачеві технічних виробів працювати з терміналом комп'ютера і створювати необхідну документацію, яку раніш приходилися виконувати вручну. Її можна зберігати в пам'яті комп'ютера, легко витягати відтіля і вносити необхідні зміни. У разі потреби, комп'ютер може перенести креслення на паперовий носій. Він дозволяє різко прискорити справу розробки і креслення проекту і надає великі можливості для пророблення різних варіантів. Крім того, по мірі розробки проекту комп'ютер може вести перевірку на відсутність деяких видів помилок.

Автоматизована система керування виробництвом (АСКВ). Під нею розуміється цілий ряд технологій, що дозволяють керувати і контролювати роботу виробничого обладнання при допомозі комп'ютера . Ця технологія йде далі звичайної автоматизації в основному за рахунок гнучкості виробничого процесу. Комп'ютер може передати на керовану ним одиницю устаткування новий набір команд і змінити виконуване устаткуванням завдання.

Роботи представляють собою програмовані пристрої, що маніпулюють матеріалами і робоніжи інструментами, що раніш приходилося робити робітником. Застосування роботів особливе ефективно на монотонних, часто повторюваних операціях, стомлюючих і виснажливих для робітників; для виконання операцій, де вимагається високий ступінь стабільності, а також робіт, небезпечних або незручних для людини. Відмінними властивостями роботів є також те, що їх можна перепрограмувати і при необхідності "навчити" новій роботі.

Системи автоматичного складування і видачі товарів (САС) або "автоматизовані склади" передбачають використання керованих комп'ютером підйомно-транспортних пристроїв, що закладають вироби в склад і витягають їх відтіля по команді. Комп'ютер також стежить за тим, де саме знаходиться кожен виріб. Ці системи не тільки виключають ручну працю, але і дозволяють заощаджувати складські площі, прискорювати складські операції і поліпшувати контроль за матеріально-технічними запасами.

Гнучкі виробничі системи (ГВС) - реалізують виробничі процеси, у які об'єднані усі вище розглянуті технології. Їхнім достоїнством є високий ступінь автоматизації без втрати гнучкості. ГВС дозволяють скоротити витрати на переналагодження устаткування, що забезпечує економічність виробництва невеликих партій виробів. Технічні можливості і конкурентні достоїнства ГВС першими визнали японці.

Поєднання названих вище технологій у системі, що працює під керуванням інтегрованої інформаційної керуючої системи, називається інтегрованою автоматизованою системою керування виробництвом (ІАСКВ) Її реальна розробка передбачається в найближчому майбутньому, компоненти її розроблені. Проблема полягає у тім, щоб здійснити інтеграцію і реалізувати керування всіма цими технологіями в єдиній системі. Численні прогресивні промислові компанії з ентузіазмом працюють над створенням "заводу майбутнього". У цій постановці велике значення має створення автоматизованих робочих місць керівника.