
- •Одеський припортовий завод
- •1 Граничний вміст токсичних сполук у накопичувачах, розташованих поза територією підприємства
- •Розрахунок граничного вмісту токсичних сполук у накопичувачах-регуляторах промислових стічних вод
- •1.1.1 Приклад розрахунку та завдання для самостійної роботи
- •2 Гранична кількість нагромаджень токсичних промислових відходів на території підприємства (організації )
- •2.1 Орієнтовний метод визначення граничної кількості твердих відходів на території підприємства (організації )
- •2.2 Приклад розрахунку
- •3. Регулювання утворенням промислових відходів
- •3.1 Класифікація й ідентифікація відходів
- •Приклади відображення даних у класифікаторі відходів підприємства
- •3.2 Нормативи утворення промислових відходів
- •3.3 Визначення нормативів утворення відходів виробництва
- •3.3.1 Розрахунково-аналітичний метод
- •Як правило, за норматив безповоротних втрат приймається коефіцієнт
- •3.3.2 Категорії а та б
- •3.1.3 Категорія в Для речовин і їхніх сумішей, що є продуктом очищення місць і об'єктів (технологічного устаткування, транспортних засобів, сховищ, виробничих площадок і т.П.):
- •3.3.4 Категорії г та д
- •3.3.5 Питання для самопідготовки
- •3.4 Формування вихідний даних, порядок розрахунку й оформлення результатів
- •3.4.1 Характеристика відходів. Приклад розрахунків
- •Вихідні данні для розрахунку нормативів утворення відходів
- •Перелік літератури
3.2 Нормативи утворення промислових відходів
Утворення промислових відходів повинне регулюватися і лімітуватися на основі нормативів. Ці нормативи повинні бути орієнтовані на мінімізацію кількостей утворення відходів і підкріплені відповідними організаційно-технічними заходами.
Нормативи утворення відходів розробляються для всієї номенклатури відходів і по всьому переліку продукції, що випускається , переробки сировини, проведення робіт, надання послуг, що здійснюються на підприємстві. Розраховуються відповідно до типових методичних положень.
Вихідні дані для розрахунку нормативів є:
планові обсяги випуску продукції;
норми витрат матеріальних ресурсів для випуску продукції;
розрахунки потреб ресурсів у натуральних одиницях;
технологічна документація на виробництво продукції, технічна документація на сировину, матеріали, напівфабрикати;
технічна документація на експлуатацію устаткування. Поточний перегляд нормативів утворення відходів здійснюється на основі щорічного техніко-економічного аналізу
фактичних витрат матеріально-сировинних ресурсів;
утворення відходів;
залучення у виробництво нових видів сировини, матеріалів;
випуск нових видів продукції;
зміні умов виробництва;
удосконаленні технологічних чи процесів устаткування й ін.
Відповідно до технологічних особливостей виробництва нормативи утворення відходів визначаються в натуральних чи одиницях у відсотках щодо одиниці використовуваної сировини, чи матеріалів щодо одиниці продукції.
Нормативи утворення відходів виробництва зі зміною фізико-хімічних властивостей, у порівнянні з первинною сировиною, звичайно виражаються в натуральних одиницях виміру (кг/т, кг/м3, м3/тис. м3 та др.). При використанні у виробництві декількох видів сировини нормативи утворення відходів визначаються щодо одиниці готової продукції. У випадку, коли й одного виду сировини можуть бути виготовлені кілька видів продукції, нормативи утворення відходів визначаються стосовно використовуваної сировини.
Не рідше одного разу в п'ять років здійснюється обов'язковий регламентний перегляд нормативів. Перегляд здійснюють функціональні служби підприємства. Розроблені, погоджені і затверджені у встановленому порядку нормативи утворення відходів є вихідною базою для розрахунку нормативно-припустимих обсягів і лімітів утворення відходів.
3.3 Визначення нормативів утворення відходів виробництва
Важливе значення для визначення нормативів утворення відходів має правильний вибір методу їхнього розрахунку. У залежності від специфічних особливостей конкретного підприємства (виробництва, технології, процесу) повинні застосовуватися розрахунково-аналітичний, експериментальний чи статистичний методи визначення нормативів утворення відходів чи їхня комбінація.
3.3.1 Розрахунково-аналітичний метод
Розрахунково-аналітичний метод базується на встановленні залежностей утворення відходів від виробничих факторів. Обов'язковою умовою застосування цього методу є наявність затверджених технологічних регламентів, методик, нормативних показників (показників використання матеріалів, норм витрат сировини, матеріалів, палива, припусків на обробку, карт розкрою, нормативів неминучих втрат і т.п.), що враховують досягнення науки, техніки, технології і передовий досвід виробництва продукції.
Цим методом установлюються технічно й економічно обґрунтовані нормативи на базі розрахунків по всім нормоутворюючим елементам і аналізу умов утворення відходів. Застосування методу найбільше доцільно в умовах масового і крупносерійного виробництва.
При визначенні нормативів утворення відходів, що утворяться в процесі хімічної переробки вихідної сировини, застосування розрахунково-аналітичного методу передбачає необхідність складання матеріальних балансів технологічних процесів, що відбивають математичну залежність відходів, що утворюються, від визначальних факторів.
Технологічний матеріальний баланс - це співвідношення кількості речовин, що вводяться і виходять у хіміко-технологічних процесах. Технологічний матеріальний баланс складається по рівнянню основної сумарної реакції з урахуванням побічних реакцій. Він базується на законі збереження маси: загальна маса матеріалів, що надійшли у виробництво, дорівнює масі матеріалів, що утворяться в результаті здійснення процесу.
Структура матеріального балансу в загальному виді складається з таких складових елементів, що враховуються в масових одиницях:
ОМ+ВМ = ЦП + ОСМ + ТЕ +ТС+БПОМ +БПВМ, (3.1)
де ОМ - основні матеріали;
ВМ - допоміжні матеріали;
ЦП - цільовий продукт;
ОСМ - залишки сировини і матеріалів, що втратили свої основні споживчі якості і знову повертаються у виробництво без додаткової обробки (здрібнювання, збагачення і т.д.);
ТЕ - технологічні відходи виробництва, що утворяться на стадіях технологічного процесу, що виконуються з дотриманням встановленого регламенту;
ТП - технологічні відходи виробничого споживання, що утворяться в результаті використання допоміжних матеріалів (наприклад, відпрацьований каталізатор);
БПОМ - неминучі безповоротні втрати основних сировини і матеріалів, обумовлені існуючої технологією виробництва продукції (утворюються в результаті випарювання, усихання, розпилення і т.п.) і до складу відходів не включаються;
БПВМ - втрати допоміжних матеріалів, обумовлені існуючої технологією виробництва продукції (ті ж причини).
Норматив утворення відходів конкретного виду фізико-хімічної, механічної, механохімічної переробки (обробки) розраховується як різниця між нормою витрат відповідних сировини і матеріалів на одиницю продукції і чистої (корисної) їхньою витратою з обліком неминучих безповоротних втрат сировини і матеріалів:
Нобр.про= Нсм – (Вчем + Вбезв), (3.2)
де Нсм - норма витрат сировини, матеріалів на одиницю продукції;
Вчем - чисті (корисні ) витрати сировини і матеріалів, теоретично (по стехіометрії для хімічних процесів) необхідні для здійснення виробничого процесу;
Вбезв - неминучі безповоротні втрати сировини і матеріалів у процесі виробництва, що не включаються до складу відходів, і обумовлені існуючим технічним і технологічним рівнем процесу чи робіт.
Чисті (корисні) витрати сировини і матеріалів - це та частина сировини і матеріалів, що матеріалізується (упредметнюється ) у складі даної продукції чи теоретично необхідні для здійснення процесу. Чисті (корисні) витрати сировини і матеріалів для хімічних процесів визначаються по стехіометрії.
Теоретично витрати по стехіометрії на 1000 кг отриманого 100-процентного продукту визначаються по формулі:
3=(М 1000)/ М1 (3.3)
де М - молекулярна маса вихідного матеріалу;
М1 - молекулярна маса отриманого продукту.
Неминучі безповоротні втрати основного матеріалу (сировини) і витрати допоміжних матеріалів, що не включаються до складу відходів і обумовлені існуючими технічним і технологічним рівнями процесу чи робіт (наприклад, виділення летучих складових при термообробці, неорганізованого пиловиноса, вигоряння металу при нагріванні заготівлі і т.п.), встановлюються регламентом технологічного процесу.