Ремонт холодильного оборудования

Эффективность работы любой машины зависит не только от ее конструкции; особенностей качества изготовления и монтажа; но и от соблюдения правил технической эксплуатации. Неудовлетворительный уход и несовременный ремонт приводит в большинстве случаев к преждевременному износу деталей и узлов. В процессе эксплуатации машины теряют свои первоначальные качества и изнашиваются.

Износ - это постепенное разрушение поверхности материала, сопровождаемое изменением геометрических форм и размеров деталей. Износы делятся на нормальные (естественные) а аварийные (преждевременные).

Нормальным износом называют снижение эксплуатационных качеств машины; которое происходит в результате ее длительной работы и является

следствием трения соприкасаемых деталей, действия высоких температур и других причин при нормальных условиях эксплуатации и соблюдении правил ухода.

К аварийным износам относят такие, которые преждевременно выводят из строя машину и се отдельные узлы и детали. Наиболее характерные причины, вызывающие аварийный износ, следующие:

недоброкачественность материала отдельных деталей машины (наличие раковин, трещин, дефекты термообработки).

Усталость поверхностных слоев материала, плохая обработка несоблюдение режима смазки машины, недоброкачественный ремонт и не своевременная замена изношенных деталей.

Нарушение правил технической эксплуатации. Любая преждевременная поломка машины должна быть предметом тщательного изучения. При этом составляется аварийный акт, в котором подробно указываются причины выхода машины направленные на ликвидацию, причин порождающих быстрый износ машины и оборудования.

В процессе эксплуатации оборудования возникают отказы, которые по характеру изменения параметра подразделяют на постепенные и внезапные. Постепенные отказы характеризуются постепенным изменением одного или нескольких контролируемых параметров (производительности, потребляемой энергии, зазора в сопряжении и т. д.) вследствие износа трущихся деталей, загрязнения труб теплообменных аппаратов и др.

Внезапные отказы характеризуются скачкообразным изменением параметров вследствие поломки, заклинивания деталей и т. д. Появление постепенных отказов поддается прогнозированию на основе исследования процессов изнашивания деталей. Внезапные отказы не поддаются прогнозированию.

Различная природа постепенных и внезапных отказов вызывает необходимость в применении для обеспечения требуемого уровня

надежности оборудования двух одновременно действующих направлений обслуживания: планово-предупредительной замены деталей по наработке и профилактических работ (осмотров).

Планово предупредительная замена по наработке предусматривает принудительную замену деталей через период времени, определяемый путем расчета. Своевременное проведение замены деталей по наработке предупреждает постепенные отказы оборудования. Возникновение внезапных отказов может быть предупреждено проведением профилактических осмотров, предусматривающих очистку поверхностей, замену смазочных масел, подтяжку крепежных деталей, регулировку зазоров, а также замену неисправных деталей, дальнейшая эксплуатация которых может привести к отказу в ближайший период времени. В реальных условиях эксплуатации только техническим обслуживанием не удается обеспечить оптимальный срок службы оборудования, потому возникает необходимость в проведении дополнительных работ по восстановлению изношенных деталей и узлов. Надежность и долговечность холодильного оборудования в значительной степени зависят от правильного и своевременного проведения

ремонтных работ. Бесперебойная и безопасная работа оборудования достигается системой планово-предупредительного ремонта (ППР).

Система ППР — это комплекс организационно- технических мероприятий профилактического характера, проводимых по заранее состав ленному плану и направленных на предотвращение прогрессивно нарастающего износа деталей и узлов, поломок и преждевременного выхода из строя холодильного оборудования. Основой системы ППР является проведение комплекса работ по ремонту, регулировке и очистке, а также по профилактической замене деталей и узлов после наработки оборудованием заранее установленного количества часов. Система ППР холодильного оборудования обеспечивает снижение материальных затрат при эксплуатации и ремонте в результате применения оптимальной структуры ремонтного цикла, сокращения времени непроизводительного простоя машин и аппаратов.