
- •1 Вопрос. Типы сооружений для охлаждения воды. Процессы теплообмена в испарительных охладителях.
- •1. Ширина охлаждения или температурный перепад:
- •2 Вопрос. Методы реагентного умягчения воды. Технологические схемы и установки реагентного умягчения.Основы расчета.
- •3 Вопрос. Умягчение воды катионами. Конструкции катионитовых фильтров и цикл их работы.
- •4 Вопрос. Методы обессоливания и опреснения воды. Обессоливание и опреснение воды ионитовым методом. Обессоливание гиперфильтрацией (обратный осмос).
- •5Вопрос.Обработка оборотной воды для борьбы с накипеобразоваиями и для предупреждения биологических обрастаний и коррозии трубопроводов и теплообменных аппаратов.
- •6 Вопрос. Стабилизационная обработка воды. Обработка охлаждающей воды для предотвращения карбонатных и сульфатныхотложений.
- •1 Вопрос. Назначение и классификация электромагнитных реле.
- •2Вопрос. Принцип действия и область применения датчиков для для измерения давления.
- •3 Вопрос. Изображения средств автоматизации на функциональных схемах.
- •4 Вопрос. Назнаение и устройство патенциометрических датчиков.
- •Напряжение питания потенциометрического датчика (u 1) может быть как постоянным, так и переменным.
- •5 Вопрос. Назначение и устройство реле давления.
- •6 Вопрос. Классификация систем автоматического регулирования (сар).
5Вопрос.Обработка оборотной воды для борьбы с накипеобразоваиями и для предупреждения биологических обрастаний и коррозии трубопроводов и теплообменных аппаратов.
Основные методы борьбы с накипеобразованием:
Продувка;
Подкисление;
Рекарбонизация;
Добавление в оборотную воду веществ тормозящих процесс кристаллизации карбоната кальция: фосфатирование и гуматирование;
Магнитная обработка воды.
С
тепень
повышения концентрации растворенных
веществ оценивается по коэффициенту
упаривания:
где Qдоб – расход добавочной воды, включающий расходы воды на пополнение испарившейся воды и унесенной ветром, а также использованной на производстве, м3/ч.
Если Ку∙Щдоб ≥ 3, то считают целесообразным предусматривать химическую обработку воды с целью предотвращения карбонатных отложений.
Если Ку·Щдоб < 3, то можно применить продувку системы, т.е. разбавление оборотной воды свежей добавочной водой.
Продувка
К
оличество
оборотной воды, которое необходимо
сбросить из системы Qсбр
для
поддержания предельно допустимой
карбонатной жесткости Жк
оборотной воды, определяется по формуле
м3/ч
где Жк.доб – карбонатная жесткость добавочной воды, мг-экв/л;
Жк.об – максимально допустимая карбонатная жесткость оборотной воды, мг-экв/л;
Qисп, Qун – потери на испарение и на унос, м3/ч;
Qпр – потери в технологическом процессе, м3/ч.
Продувка может быть: непрерывной,периодической.
Если Жк.об = Жк.доб , то продувка бесполезна,
если Жк.об < Жк.доб ,то продувка вредна,
а если Жк.об - Жк.доб → 0, то требуется очень большой расход воды на продувку и тогда следует применить другой способ борьбы с накипеобразованием.
Метод подкисления
Производится обработкой воды серной или соляной кислотами, что приводит к снижению карбонатной жесткости воды посредством перевода ее в некарбонатную:
Доза кислоты Дкис, мг/л, в расчете на добавочную воду:
Дкис = ℮кис (Щдоб – Щоб/Ку)·100/Скис ,
где ℮кис – эквивалентный вес кислоты, мг/мг-экв,
для серной кислоты – 49, для соляной – 36,5;
Щдоб – щелочность добавочной воды, мг-экв/л;
Щоб – щелочность оборотной воды, устанавливающаяся при обработке воды кислотой, мг-экв/л;
Скис – содержание Н2SО4 или НСl в технической кислоте, %; (серная кислота - 90…92%);
Ку – коэффициент концентрирования (упаривания) солей, не выпадающих в осадок:
Ку=(Р1+Р2+Р3)/(Р2+Р3)=Р/(Р2+Р3);
где Р1, Р2, Р3 – потери воды из систем на испарение, унос ветром и сброс (продувку), % расхода оборотной воды.
Подкисление воды осуществляется:
1 вариант: концентрированной кислотой при ее расходе 5 кг/ч и более;
2 вариант: водным раствором концентрацией 5…10 % при меньшем расходе кислоты.
1 – емкость-хранилище кислоты; 2- кислотный насос; 3- мерный бак; 4- растворный бак; 5 – дозирующее устройство; 6 – смеситель;
7 – трубопровод добавочной воды; 8 – трубопровод подкисленной добавочной воды; 9 – насос оборотного водоснабжения;
10 – охлаждаемый агрегат; 11 – охладитель оборотной воды; 12 – канал охлажденной воды; 13 – цистерна с кислотой;
14 – воздухопровод;
15 – вакуумная установка; 16 – эжектор
Емкость мерника кислоты:
где t – время работы бака–мерника кислоты, t= 4…8 ч;
ρ – плотность кислоты, кг/м3. (серная кислота 1800 кг/м3)
Метод рекарбонизации
Увеличение концентрации углекислого газа в воде компенсирует потери двуокиси углерода, происходящие при охлаждении воды в открытых испарительных охладителях и приводит к растворению накипи, выпавшей в осадок.
Происходит реакция:
СаСО3 + СО2 + Н2О → Са(НСО3)2
Введение дымовых газов, очищенных от золы или газообразной двуокиси углерода в оборотную воду, предусматривается с помощью:
газодувок через барботажные трубы или
водоструйных эжекторов.
Схема рекарбонизации оборотной воды с помощью газодувок и барботажных труб
1 – котельная; 2 – дымосос; 3 – дымовая труба; 4 – золоуловитель; 5- вентилятор (газодувка); 6 – барботажное устройство из дырчатых труб; 7 – насос циркуляционной воды, 8 – охлаждаемый агрегат; 9 – градирня; 10 – канал охлажденной воды; 11 – трубопровод к золоуловителю; 12 – поступление свежей добавочной воды
Д
оза
двуокиси углерода,
мг/л, в расчете на расход оборотной воды
определяется по формуле И.Э. Апельцина
(1
способ):
где а и b – коэффициенты, зависящие от температуры и ее окисляемости;
р, р1 – в %.
(СО2)доб, (СО2)о – содержание углекислоты в добавочной и оборотной воде, определяется по табл. 2 Прилож.12 СНиП 2.04.02 –84*, мг/л;
Щдоб – щелочность добавочной воды, мг/л.
Д
оза
двуокиси углерода
, мг/л, в расчете на расход оборотной
воды определяется по формуле (2
способ):
где ψ – величина, зависящая от общего солесодержания оборотной Sоб , и температуры охлажденной воды t2, принимается по табл. 1 прилож.12 СНиП 2.04.02 –84*;
[Са]доб – концентрация кальция в добавочной воде, мг/л;
Щдоб – щелочность добавочной воды, мг/л.
Р
асход
дымовых газов
Qдг
, м3/ч,
при нормальном атмосферном давлении
0,1 МПа (1 кг/см2)
и температуре 0°С определяется по
формуле:
где Qоб – расход оборотной воды, м3/ч;
ССО2 – содержание СО2 в дымовых газах, %, по объему, определяется по данным анализа дымовых газов;
βисп – степень использования двуокиси углерода, %, принимаемая при введении ее в воду с помощью водоструйных эжекторов, равной 40…50%, с помощью газодувок и барботажных труб – 20…30%;
ρ – объемный вес дымовых газов при нормальном атмосферном давлении и температуре 0°С, г/м3; при отсутствии фактических данных допускается принимать 2000 г/м3.
К
оличество
двуокиси углерода,
мг/л, которое может в данных условиях
перейти в раствор:
где МСО2 – растворимость двуокиси углерода, мг/л, принимается по таблице 4 Прилож.12 СНиП 2.04.02 –84*
К
оличество
воды
Zоб,
%, общего расхода оборотной воды, которое
должно быть пропущено через водоструйные
эжекторы, определяется по формуле:
Фосфатирование
Фосфатирование охлаждающей воды заключается в обработке воды:
тринатрийфосфатом Na3PO4 или
гексаметафосфатом натрия Na6P6O18.
Nа2[Nа4(РО3)6] + 2СаСО3 = Nа2[Са2(РО3)6] + +Nа2СО3
Схема фосфатирования оборотной воды
1 - подача пара на подогрев воды или горячей воды; 2 - растворный бак; 3 - расходный бак; 4 – дозатор; 5 - циркуляционный насос; 6 - охлаждаемый агрегат; 7 - охладитель оборотной воды; 8 – резервуар охлажденной воды; 9 - подача свежей воды
Н
еобходимое
количество фосфатов
, кг/ч,
где Дф – доза фосфатов, г/м3;
Sф – содержание фосфатов в товарном продукте, %; Sф =18%.
При обработке воды фосфатами для предупреждения накипеобразования надлежит предусматривать продувку Р3, %, определяемую по формуле:
Р3 = Р1/(Ку.доп – 1) – Р2 ,
где Ку.доп – допустимый коэффициент упаривания воды, определяемый по формуле:
Ку.доп = (2 – 0,125·Щдоб)(1,4 – 0,01·t1)(1,1 – 0,01 Ждоб),
где t1 – температура оборотной воды до охладителя, оС;
Ждоб – жесткость общая добавочной воды, мг-экв/л;
Р1 – потери на испарение, % Qоб;
Р2 – потери на унос, % Qоб.
Магнитная обработка
Заключается в пропускании воды через сильное магнитное поле, что при определенных условиях позволяет предотвратить образование накипи.
Эффективность магнитной обработки ≈ 25 – 80%.
Схема аппарата для магнитной обработки воды
1 – корпус (внешний магнитопровод); 2 – сердечник (внутренний магнитопровод); 3 – съемная предохранительная сетка; 4 – намагничивающая катушка; 5 – кожух; 6 – заполнение трансформаторным маслом