Формование

Формование изделий из листовых пластмасс представляет собой процесс, при котором, исходный лист термопластичного материала, нагретый до температуры размягчения, подвергают вытяжке, придавая ему необходимую форму, а затем охлаждают и удаляют из формовочной машины. В большинстве случаев заготовку для формования вырубают из листов и полос, поставляемых химической промышленностью. Усилие, необходимое для формования, обеспечивается механическими или гидравлическими прессами, а также создается пневматически или при помощи вакуума.

Формование, применяют для получения изделий преимущественно из термопластов (полиэтилена, винипласта, полиакрилатов, целлулоида и др.), а также из ряда термореактивных материалов (текстолита, гетинакса, стеклотекстолита).

Сварка пластмасс

Для соединения отдельных пластмассовых деталей применяют сварку. С целью осуществления сварки кромки деталей нагревают до размягчения, а затем соединяют под небольшим давлением.

Сварке могут подвергаться только термопластичные материалы - винипласт, полиэтилен, полиамиды, полимитилметакрилат и др.

При сварке пластмасс нагревать их нужно до температуры вязкотекучего состояния: при этом нагрев должен быть возможно кратковременным. Многие термопласты не имеют отчетливо выраженной температуры плавления. При нагреве они постепенно переходят из высокоэластичного в вязкотекучее состояние. Процесс сварки обычно происходит в узких температурных границах выше температуры размягчения, но ниже температуры разложения пластмассы. Поэтому необходимо учитывать, что увеличение температуры выше установленной (выше температуры вязкотекучего состояния данного материала) или длительная выдержка при высокой температуре может вызвать разложение пластмассы в месте нагрева. В тоже время снижение температуры сварки ниже области вязкотекучего состояния не может обеспечить получение стабильного качества свайного шва.

Известно несколько способов сварки пластмасс, основными из которых являются сварка газовым теплоносителем, нагретым инструментом (контактная сварка, токами высокой частоты, трением, ультразвуком и др.).

Из них наиболее широкое распространение получили сварка газовым теплоносителем и контактная, а также сварка токами высокой частоты.

Склеивание пластмасс

Методом склеивания можно соединить не только пластмассы друг с другом, но и разнородные материалы, например металл с пластмассой, металл с керамикой и др.

Прочность соединения зависит от подготовки поверхности и от адгезии и когезии клея.

Для склеивания используются животные клеи, неорганические и органические. Широко применяются синтетические клеи на основе полистирола и органического стекла, на основе фенолформальдегидной смолы (БФ-2) и др.

Обработка пластмасс резанием

Механическую обработку пластмасс применяют в массовом и крупносерийном производстве для снятия заусенцев, пленок, фасок, срезания литников, проточки канавок, сверления отверстий, а также для достижения повышенной точности или высокой чистоты поверхности деталей. Механическую обработку пластмасс широко применяют при ремонте машин для изготовления отдельных деталей из пластмассовых заготовок. Для пластмасс со слоистыми или листовыми наполнителями (текстолит, гетинакс, древеснослоистые гластики и т.д.), а также для оргстекла и других синтетических материалов, обработка резанием является основным способом их переработки в готовые изделия.

По сравнению с металлами изготовление изделий из пластмасс менее трудоемко, а также высок коэффициент использования материала - для термопластов 91...95 % и выше, для реактопластов - 80...85 %.