3.2 Способы изготовления деталей из пластмасс
Пластмассы производятся в виде порошков; гранул; таблеток; волокон наполнителей, пропитанных полимером; в виде полуфабрикатов - пленок, листок плит, стержней, труб, блоков.
Некоторые реактопласты выпускаются в виде жидких веществ, которые смешиваются перед их применением (полиэфиры, эпоксиды, полиуретаны и др.).
Изделия из пластмасс получают свободным литьем, литьем под давлением, экструзией, горячим прессованием, формованием, сваркой, склеиванием, обработкой резанием.
Свободное литье
Получение изделий свободной заливкой жидкой пластмассы в холодном состоянии в формы применяют при переработке компаундов - пластмасс из эноксидных смол ЭД-5М или ЭД-6М, полиакрилатов (оргстекла), некоторых видов полиамидов и др. Это наиболее простой и дешевый способ получения изделий из пластмасс.
Литье под давлением
Это литье применяют для переработки в изделия термопластичных материалов. При подаче под давлением в прессформу термопластичного материала, нагретого до температуры, превышающей температуру его текучести, этот материал заполняет форму и при остывании затвердевает. Этим способом изготовляют тонкостенные изделия сложной конфигурации (рис.1).
Литье под давлением может быть также использовано и для изготовления изделий из термоактивных пластмасс, но при этом применяют специальное оборудование.
Экструзия
Она представляет собой непрерывного выдавливания полимерного материала, находящегося в вязкотекучем состоянии, через отверстие в мундштуке экструдера (шприцмашины). В зависимости от формы отверстия мундштука можно получать полосы, листы трубы и фасонные профили. Этот метод переработки пластмасс в изделия применим главным образом для термопластов, но в последние годы освоено выдавливание из термоактивных материалов.
Горячее прессование
Оно является одним из широко распространенных способов переработки некоторых термопластичных материалов. Исходным сырьем при горячем прессовании является прессовочный и слоистый материал.
При переработке прессовочных материалов наибольшее распространение получили два способа горячего прессования: 1) прямое или компрессионное 2) литьевое. Первый способ применяют для производства из термореактивных материалов с любым наполнителем небольших и средних деталей преимущественно простои конфигурации.
Рисунок 1 Схема литья под давлением изделий из термопластов: 1 - разъемная пресс-форма, 2 - полученное изделие, 3 - электронагреватель, 4 - бункер с гранулированным термопластом, 5 - корпус рабочего цилиндра, 6 - плунжер.
Рисунок 2 Схема горячего прессования изделий из реактопластов: 1 - корпус, 2 - электронагреватель, 3 - пуансон, 4 - матрица, 5 - полученное изделие, 6 - выталкиватель.
Исходный материал в виде порошка, крошки или волокна загружают в предварительно нагретую прессформу и сжимают в ней специальным гидравлическим прессом при определенной температуре в течение установленного времени.
В процессе прессования в нагретом термореактивном материале протекает реакция поликонденсации (полимеризации), в результате чего материал переходит в вязко-текучее состояние, приобретая заданную форму (рис.2).