2. Выбор трансформаторов ктп с учётом компенсации реактивной мощности. Определение центра электрических нагрузок цеха

Выбор трансформаторов КТП с учётом компенсации реактивной мощности

Выбор оптимального количества трансформаторов

Ориентировочный выбор мощности цеховых трансформаторов по удельной плотности цеховой нагрузки.

δ_уд = S_p / F_δ = 64,9179/11520 = 0,0056 кВА/м²,

где S_p- расчётная нагрузка цеха;

F_δ- площадь цеха.

При удельной плотности меньше 0,2 кВА/м² – используются трансформаторы с номинальной мощностью 1000 кВА и меньше.

Выбор мощности цеховых трансформаторов проводится по условию:

S_{ном т} ≥ P_p / (N_т· К_опт^з) ,

где N_т – оптимальное число трансформаторов;

К_опт^з – оптимальный коэффициент загрузки трансформатора .

Так как цех по категории надёжности электроснабжения (ЭСН) – вторая категория, то N_т = 2 и К_опт^з = 0,75.

S_{ном т} ≥ 49,07 / (2· 0,7) = 35 кВА

Выбираем ТМ-63/10/0,4 с номинальной мощностью S_{ном т} = 63 кВА.

Проверяем оптимальное число трансформаторов:

N_опт = N_т + ΔN.

N_т = P_p / (S_{ном т} · К_опт^з) = 49,07 / (63· 0,7) = 1,11

N_опт = 1,11 + 0,89 = 2.

Определение центра электрических нагрузок.

Определение центра электрических нагрузок выполняется для выяснения оптимального расположения цеховой КТП.

Определение координат центра электрических нагрузок производится с помощью формул:

X_ц = ∑P_эпi·x_i / Р_уст∑,

Y_ц = ∑P_эпi·y_i / Р_уст∑,

где x_i – ордината i^го электроприёмника;

y_i – абсцисса i^го электроприёмника.

Точка является оптимальным местом, где нужно было разместить КТП. Но это невозможно в связи с тем, что место, отведённое для КТП в соответствии с планом и проектом здания, в котором располагается цех, было отведено заранее.

3. Разработка вариантов системы электроснабжения цеха

Схема системы электроснабжения цеха представляет собой семь силовых пунктов, размещённых по цеху.

Первый силовой пункт распределяет электроэнергию среди шести электроприёмников: токарные станки(7,8), лифт вертикальный ДБ1(29), загрузочное устройство (30), торцовочный станок ДС1(31) и транспортёр ДТ4(32).

Второй силовой пункт распределяет электроэнергию среди четырёх электроприёмников: однофазных зарядных агрегатов(5,6), лифт вертикальный ДБ1(9), загрузочное устройство (10) и торцовочный станок ДС1(11).

Третий силовой пункт распределяет электроэнергию среди пяти электропрёмников: вентиляторы(1,2), транспортёр ДТ4(12), многопильные станки ЦСМ(13), станки для заделки сучков(14).

Четвёртый силовой пункт распределяет электроэнергию среди семи электроприёмников: фуговальный станок(16), транспортёры ДТ6(17,20), шипорезный станок ДС35(18), перекладчик ДБ14(19), загрузочное устройство (15), станки четырёхсторонние ДС38(21).

Пятый силовой пункт распределяет электроэнергию среди семи электроприёмников: компрессор(3), однофазная установка окраски электростатической(4), станки для постановки полупетель ДС39(23,24), транспортёр ДТ4(22), сборочный полуавтомат ДА2(26), станок для снятия провесов ДС40(28).

Шестой силовой пункт распределяет электроэнергию среди восьми электроприёмников: сборочный полуавтомат ДА2(46), станок для снятия провесов ДС40(48), станки для постановки полупетель ДС39(43,44), транспортёр ДТ4(42), транспортёр ДТ6(40), станки четырёхсторонние ДС38(41), шипорезный станок ДС35(38).

Седьмой силовой пункт распределяет электроэнергию среди шести электроприёмников: перекладчик ДБ14(39), фуговальный станок(36), транспортёр ДТ6(37), многопильные станки ЦСМ(33), загрузочное устройство (35), станки для заделки сучков(34).

План кабельной разводки системы электроснабжения (СЭС) цеха представлен на рисунке.