4.5. Организация поточного монтажа энергоблоков

МОЩНОСТЬЮ 800 МВт

В настоящее время на тепловых электростанциях устанавливаются энергетические блоки мощностью 800 МВт с газоплотными котельными агрегатами для сжигания углей в виде пыли. Энергетические комплексы с такими агрегатами сооружаются в Канско-Ачинском районе и состоят из групп электростанций мощностью 4800 – 6400 МВт.

Главный корпус электростанции состоит из следующих отделений: машинного - пролетом 54 м, бункерно-деаэраторного – пролетом 12 м, котельного – пролетом 57 м, бункерного – пролетом 12 м, помещения трубчатых воздухоподогревателей – пролетом 36 м.

За каждыми двумя энергоблоками предусматривается ремонтный пролет шириной 12 м. Длина ячейки энергоблока 72 м.

Оборудование котельной установки: котельный агрегат П-67 паропроизводительностью 2650 т/ч с параметрами пара 25,0 МПа, 545/545^оС, Т-образной компоновки, однокорпусный с квадратной топкой, в газоплотном исполнении, для работы с уравновешенной тягой. Топливо – бурый уголь Канско-Ачинского бассейна с теплотой сгорания 3780 ккал/кг, влажностью 35% и зольностью 4,7%. Каждый котельный агрегат подвешивается с помощью специальной системы подвесок к восьми хребтовым балкам высотой 6 м.

На каждом котельном агрегате устанавливаются восемь мельниц-вентиляторов типа МВ 3300-800-490, три дымососа ДОД-43, три дутьевых вентилятора ВДН-36х2, четыре дымососа газовой рециркуляции ГД-26х2, четыре вентилятора воздушной циркуляции ГД-31, четыре электрофильтра типа УГЗ-4-230.

Оборудование турбинной установки: турбина К-800-240-3 номинальной мощностью 800 МВт (и максимальной 850 МВт), одновальная, пятицилиндровая, на параметры пара 23,54 МПа, 540/540^оС, расход свежего пара 2500 т/ч при нагрузке 800 МВт и 2650 т/ч при нагрузке 850 МВт, один сдвоенный конденсатор с продольным расположением трубок, расположение турбины в машинном зале – продольное. Устанавливаются два питательных турбонасоса с бустерными насосами с приводом от турбин мощностью по 15 МВт.

Большинство оборудования энергетического блока 800 МВт, в том числе котельные агрегаты, электрофильтры, дымососы, мельницы-вентиляторы, питательные насосы являются новыми образцами и впервые устанавливаются на электростанциях. В процессе освоения этого оборудования могут уточняться технические данные, а также показатели по массе.

Монтаж оборудования энергоблоков этих электростанций намечено выполнить поточным методом как наиболее эффективным для сооружения многоагрегатных электростанций.

Анализируя опыт монтажа аналогичных энергоблоков на мазуте, а также опыт разработки поточного монтажа многоагрегатных электростанций, можно определить в виде одного из возможных вариантов следующие принципы организации поточного монтажа энергоблоков мощностью 800 МВт:

• подвесные котельные агрегаты, работающие на твердом топливе, могут монтироваться с применением мостовых кранов, установленных выше хребтовых балок котельного агрегата;

• важно обеспечить достаточный фронт для монтажа агрегатов, для чего строительные сооружения необходимо сдавать под монтаж в строго установленные графиком сроки;

• монтаж следует осуществлять в полностью закрытом здании, отапливаемом с момента наступления холодов;

• для осуществления поточного монтажа создается фронт для работы мостовых и других кранов, а также транспортных средств минимум в двух-трех ячейках котельного отделения;

• после освоения монтажа первого блока на электростанции организуется поточный монтаж последующих блоков;

• поток монтажа организуется достаточно плотным с высоким коэффициентом совмещения. Шаг потока для первых электростанций предусматривается 6 мес, а в дальнейшем – не более половины продолжительности монтажа энергоблоков;

• на первые годы организации поточного монтажа энергоблоков 800 МВт следует планировать ввод в течение года двух энергоблоков на одной электростанции, в дальнейшем возможно увеличение количества вводимых блоков до 5 комплектов за 2 года, при этом шаг потока предусматривается 4,8 мес;

• технологическое оборудование необходимо комплектовать и собирать в крупные монтажные блоки на производственно-монтажной базе и подавать в зону монтажа железнодорожным и автомобильным транспортом;

• для сборки особо крупных негабаритных блоков на территории электростанции необходимо сооружение сборочной площадки минимальной расчетной площади с необходимыми козловыми кранами;

• для подачи в котельную крупногабаритных блоков экранов топки и конвективных поверхностей нагрева котельного агрегата следует выделить железнодорожные пути, не загруженные подачей строительных и других конструкций;

• необходимо разработать прогрессивную технологию монтажа оборудования с использованием новых такелажных схем и способов монтажа;

• широкое внедрение комплексной механизации следует обеспечить за счет разработки новых типов грузоподъемных механизмов и средств малой механизации для дальнейшего сокращения количества ручного труда монтажников;

• компоновка главного корпуса КЭС, типы и конструкции основного и вспомогательного оборудования не должны изменяться в течение всего периода монтажа и ввода энергоблоков на одной электростанции;

• выполнение основного объема монтажных работ по вспомогательным цехам, включая и опробование оборудования, необходимо завершить за месяц до пуска блока;

• учитывая сложность монтажа подвесного котельного агрегата, где весь цикл работ производится на ограниченной площади топки агрегата, необходимо организовать специальный поток монтажа с расчетом работы его в три смены;

• для сокращения продолжительности монтажных работ их необходимо осуществлять без перерыва, при работе монтажников по семидневной рабочей неделе, с предоставлением выходных дней по скользящему графику и с использованием максимального количества дней в месяце.

Монтаж оборудования следует осуществлять продольными специализированными потоками:

1 п о т о к	– монтаж оборудования машинного зала;
2 п о т о к	– монтаж крупных блоков котельных агрегатов;
3 п о т о к	– монтаж трубопроводов и другого оборудования собственно котельного агрегата;
4 п о т о к	– монтаж оборудования пылесистемы и трубчатых воздухоподогревателей;
5 п о т о к	– монтаж электрофильтров и вспомогательного оборудования наружной установки;
6 п о т о к	– монтаж оборудования топливоподачи, химводоочистки и других важных объектов;
7 п о т о к	– комплектация и сборка оборудования на монтажной площадке.

Объемы тепломонтажных работ (масса тепломеханического оборудования) и трудовые затраты на выполнение этих работ для одного энергоблока ориентировочно приведены в табл. 4.1.

Общая масса оборудования, подлежащего монтажу, для восьми энергоблоков будет равна

61 100 + 7  52 700 = 430 000 т.

Общие нормативные трудовые затраты на монтаж оборудования восьми энергоблоков составят

657 210 + 7  573 210 = 4 669 680 чел-дней.

Таблица 4.1.