Так, например, на Ладыжинской грэс поточным методом было смонтировано 6 энергоблоков по 300 мВт за 21,4 месяца, следовательно, интенсивность ввода мощностей составила:

МВт/мес.

Шаг потока на тепловых электростанциях, где одновременно монтируется в потоке несколько однотипных агрегатов.

Шаг потока – время, через которое последовательно начинается монтаж отдельных агрегатов:

,

где t – шаг потока, мес; Т_общ – общая продолжительность монтажа всех агрегатов, мес; Т_перв – продолжительность монтажа первого агрегата, мес; n – количество агрегатов, подлежащих монтажу.

Ввиду большой трудоемкости при монтаже агрегатов на электростанциях шаг потока выбирается исходя из условий обеспечения нормального фронта работ для всех бригад с учетом максимальной загрузки основных грузоподъемных механизмов, предназначенных для осуществления монтажных работ.

Совмещение по времени монтажа нескольких агрегатов является важнейшим принципом поточного производства работ, обеспечивающим значительное сокращение продолжительности производства работ и опережающий ввод агрегатов в эксплуатацию.

Коэффициент совмещенности потока, определяющий плотность монтажных работ в потоке в зависимости от количества одновременно монтируемых агрегатов n, продолжительности их монтажа Т_н (мес) и шага потока (рис. 4.1), определяется по следующей формуле:

Рис.4.1. Коэффициент совмещения монтажных работ.

Коэффициент совмещенности потока используется при определении количества рабочей силы для выполнения монтажа оборудования, расчета площадей укрупнительных площадок и складов для сборки и хранения оборудования, а также для сравнения показателей монтажных работ.

При проектировании потоков монтажа коэффициент совмещенности принимается в пределах от 1,5 до 2,5, поэтому целесообразно заранее определить значение К_с и потом рассчитать шаг потока.

Тогда преобразованная формула шага потока, мес, будет иметь следующий вид:

Сокращение продолжительности монтажа. Поточный монтаж обеспечивает сокращение общей продолжительности производства работ за счет совмещения по времени монтажа нескольких агрегатов и создания условий для параллельного ведения работ.

Сокращение продолжительности монтажа определяется после завершения строительства по формуле

%,

где Т^ф – фактическая продолжительность монтажа одного агрегата, мес; Т^н – нормативная продолжительность монтажа одного агрегата, мес.

Сокращение (экономия) общей продолжительности монтажа для всех агрегатов, участвующих в поточном монтаже (рис. 4.2),

где – общая фактическая календарная продолжительность монтажа в потоке, мес; – общая нормативная продолжительность монтажа в потоке, мес; – нормативная продолжительность монтажа блока и первого блока, мес; 0,5Т^н – шаг потока, мес (рекомендуется до утверждения новых норм).

Рис. 4.2. Сокращение продолжительности поточного монтажа.

Сокращение трудовых затрат на монтажные работы – учитывается суммарное сокращение для всего агрегата и удельное на монтаж одной тонны оборудования. Суммарные фактические трудозатраты на монтаж одного агрегата или нескольких агрегатов сопоставляются с общими трудозатратами, установленными действующими нормативами, . Экономия трудозатрат определяется в физическом выражении. чел-дни, и в %:

Так же определяется и экономия по удельным трудозатратам на монтаж одной тонны оборудования:

где q^ф – фактические удельные трудозатраты на монтаж, чел-дни/1 т; q^н – нормативные удельные трудозатраты на монтаж, чел-дни/1 т.

Ритмичность производства монтажных работ – выпуск продукции равномерными объемами в одинаковые промежутки времени, является одним из основных положений организации поточного монтажа. Степень ритмичности – важнейший качественный показатель работы монтажного участка. Ритмичность монтажа оказывает непосредственное влияние на своевременное выполнение плановых заданий в соответствии с графиком работы, рациональное использование рабочей силы, снижение трудовых затрат, повышение производительности труда и своевременный ввод энергетических мощностей.

Особое значение в энергетическом строительстве имеет своевременный ввод энергетических блоков на электростанциях, который планируется в каждом году поквартально.

Поэтому при монтаже оборудования на электростанциях лучше определять ритмичность физическими показателями объемов работ, а не стоимостными.

Ритмичность производства монтажных работ зависит в первую очередь от равномерного ввода энергоблоков в течение всего периода монтажа на данной электростанции. Коэффициент ритмичности ввода энергоблоков

где – суммарная мощность энергоблоков, введенных в поток, МВт; N₁, N₂ и т.д. – отдельная мощность этих блоков, введенных в одном квартале года;

n – общее количество агрегатов в потоке, шт.

При правильной организации поточного монтажа (поквартальное планирование ввода агрегатов, своевременная поставка оборудования агрегатов, готовность фронта работ в соответствии с графиком) коэффициент должен быть равен 1,0. Если , то это означает, что в потоке не выдержаны указанные выше требования, что поток неравномерен и вызывает дополнительные затраты труда монтажного персонала.

График движения рабочей силы. В отличие от графиков движения рабочей силы для монтажа отдельных энергоблоков, имеющих выпуклую кривую, для поточного монтажа график имеет форму трапеции с постоянным составом рабочих.

При монтаже энергетических блоков непрерывным потоком для составления графиков следует определить наивыгоднейшую продолжительность и необходимое наименьшее количество рабочих.

В основу расчетов принимаются суммарные трудовые затраты монтажа энергетических блоков, участвующих в потоке.

При поточном строительстве число рабочих в период установившегося потока определяется по формуле

где Т – продолжительность потока. дни; Q_общ – суммарная трудоемкость на всех объектах данного потока, чел-дни;  – коэффициент, обозначающий отрезки времени, через которые число рабочих увеличивается в среднем на одного.

Для строительства тепловых электростанций коэффициент  колеблется от 0,12 до 0,18, для монтажа оборудования может быть принят 0,14-0,16.

Период наращивания числа работников Т′ = Р, дни.

Экономический эффект от внедрения поточного и скоростного монтажа энергоблоков состоит из двух частей:

• экономии, получаемой монтажной организацией за счет сокращения продолжительности производства работ, уменьшения затрат на основную заработную плату рабочих, снижения трудоемкости работ;

• единовременного экономического эффекта в сфере эксплуатации от функционирования объектов за период досрочного вода агрегатов.

4.4. ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОТОЧНОГО МОНТАЖА

ОБОРУДОВАНИЯ

На тепловых электростанциях, где устанавливается большое количество однотипных котельных и турбинных агрегатов, имеются большие возможности для организации поточного монтажа агрегатов и всего вспомогательного оборудования.

В организации и осуществлении поточного монтажа оборудования на тепловых электростанциях можно выделить несколько периодов, связанных с повышением параметров пара, увеличением мощности энергетических блоков и совершенствованием методов поточного монтажа.

Первый период – с 1941 по 1960 год. Успешно монтировалось поточным методом оборудование на давление до 100 кгс/см², турбины мощностью до 100 МВт и котлоагрегаты производительностью до 230 т/ч. Из важнейших строительств можно отметить следующее.

Во время Великой Отечественной войны (1942-1944 г.г.) на строительстве Челябинской ТЭЦ в течение двух лет было смонтировано поточным методом семь котельных агрегатов (№3-9) производительностью 160/200 т/ч повышенного давления. Котлоагрегаты монтировались крупными блоками козловым краном грузоподъемностью 70 т (рис. 4.3)

Рис. 4.3. График поточного монтажа котельных агрегатов на Челябинской ТЭЦ

(поток начат с агрегата N 3).

На строительстве Южно-Уральской ГРЭС с 1955 г. за 11 месяцев смонтировано четыре котельных агрегата производительностью по 230 т/ч, оборудованные шахтными мельницами. В качестве основных монтажных механизмов применялись два мостовых крана грузоподъемностью 30 т.

На строительстве Славянской и Приднепровской ГРЭС был организован поточный монтаж котельных агрегатов производительностью по 230 т/ч, оборудованных шаровыми мельницами.

В большем масштабе был организован в 1957 г. поточный монтаж семи котельных агрегатов производительностью по 230 т/ч, поставленных заводом в блочном исполнении на строительство Ворошиловоградской ГРЭС. Котлоагрегаты монтировались при помощи двух мостовых кранов грузоподъемностью по 30 т каждый. Коэффициент монтажной блочности составлял 92%. Средняя фактическая продолжительность монтажа составила 90 дней.

Второй период – с 1960 по 1973 год. Широко внедрялись на электростанциях энергетические блоки мощностью 150 и 200 МВт с котельными агрегатами по 500 и 640 т/ч на параметры пара 140 кгс/см² и 570/570^оС. На то же давление и температуру пара 570^оС смонтированы на ряде ТЭЦ котельные агрегаты 320, 420 и 480 т/ч для теплофикационных турбин мощностью 50 и 100 МВт.

Трест Востокэнергомонтаж за два года (1960-1961 г.г.) на одной электростанции смонтировал семь дубль-блоков по 150 МВт с хорошими технико-экономическими показателями.

В 1964-1965 г.г. трестами Теплоэнергомонтаж, Волгоэнергомонтаж, Уралэнергомонтаж и другими было смонтировано в год по два энергетических блока мощностью по 200 МВт с котельными агрегатами по 640 т/ч на Верхнетагильской, Заинской, Старобешевской, Молдавской, Змиевской и многих других электростанциях.

На Кураховской ГРЭС за 37,6 мес было смонтировано и ведено в эксплуатацию семь энергоблоков мощностью по 200 МВт с котельными агрегатами по 640 т/ч для сжигания отходов обогащенных углей. В 1973 г. было введено четыре блока, в 1974 г. – два блока и в 1975 г. – один блок.

Третий период – с 1965 по 1978 год. Период начинается после освоения монтажа первых энергоблоков мощностью 300 МВт с параметрами пара 255 кгс/см² и 570/570^оС с прямоточными двухкорпусными котлоагрегатами 950 т/ч для сжигания твердого и жидкого топлива. Впервые по два энергоблока было смонтировано трестом Цетрэнергомонтаж на Конаковской ГРЭС в 1965 и 1968 г.г. В последующие годы по два блока в год было введено на Криворожской, Ириклинской, Углегорской, Трипольской, Змиевской, Костромской. Лукомльской, Новочеркасской, Кармановской электростанциях.

Таким образом, к концу шестидесятых годов монтажные организации имели богатый и разносторонний опыт организации и выполнения на многочисленных электростанциях поточного монтажа крупных агрегатов, обеспечили ввод в год на одном объекте трех блоков по 200 и двух блоков по 300 МВ общей мощностью 600 МВт; при этом был достигнут высокий уровень механизации монтажных работ.

Поэтому, когда возник вопрос о поточном строительстве крупных электростанций на полную мощность запроектированной очереди, монтажные организации были подготовлены для осуществления монтажа всего оборудования поточным методом.

Четвертый период начинается с 1979 г и связан с организацией поточного монтажа энергоблоков мощностью 500 и 800 МВт.