1.3. Структура организации технического обслуживания

И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ

В соответствии с правилами и нормами, действующими в отрасли, организация технического обслуживания и ремонта технологического оборудования, тепловой автоматики и средств измерений, производственных зданий и сооружений возлагается на тепловые электрические станции.

Структура организации технического обслуживания и ремонта должна рационально сочетать укрепление собственного ремонтного персонала энергопредприятия с развитием экономически обоснованного централизованного ремонта на уровне энергосистемы, региона и отрасли с привлечением других организаций независимо от их статуса и форм собственности.

Выбор организационной структуры ремонта осуществляет непосредственно энергопредприятие с учетом сложившихся условий и перспективы развития энергосистемы и региона.

Ремонтные, монтажные, строительные, проектные, научно-исследовательские и другие организации, не входящие в энергосистемы, строят хозрасчетные отношения с энергопредприятиями (энергосистемами) на договорных условиях.

Координирующими органами в области сбалансированного развития электроэнергетики являются функциональные подразделения РАО «ЕЭС России» и Минэнерго РФ.

Направление технического обслуживания и ремонта координирует Главэнергоремонт. Разрабатывает перспективы развития энергоремонтного производства, техническое и нормативное обеспечение энергоремонтного производства, внедрение новых прогрессивных технологий в ремонтный процесс и т.д.

Энергопредприятия несут ответственность за техническое состояние оборудования, полноту выполнения подготовительных работ, своевременное обеспечение запланированных объемов ремонтных работ запасными частями и материалами, выполнение объемов, сроки и качество выполненных ремонтных работ.

На энергопредприятии ответственность за проведение технического обслуживания и всех видов ремонтов возложено на главного инженера. Непосредственно руководит этими работами зам. главного инженера по ремонту.

Участвуют в подготовке и проведении ремонтов

- отделы (группы) подготовки ремонта, численность которых определяется энергопредприятием;

- цеха централизованного ремонта и ремонтный персонал других цехов.

Предприятия-исполнители ремонта любой ведомственной подчиненности являются ответственными за сроки и качество выполнения ремонтных работ в согласованных объемах в соответствии с договорами.

Более подробно этот материал изложен в РДПР в приложении 3 и 2, раздел 6.

1.4. Специализация в энергоремонтном производстве

Техническая сложность, большое разнообразие оборудования, проведение ремонтов на месте его эксплуатации с определенной периодичностью требуют развития специализации при проведении ремонтов.

Специализация энергоремонтного производства предусматривает организацию:

- специализированных участков, бригад и цехов по ремонту отдельных видов оборудования или их узлов и деталей – на электростанциях;

- ремонтных предприятий – в энергосистемах;

- межсистемных специализированных ремонтных предприятий.

Ремонтный персонал электростанций выполняет техническое обслуживание, часть объемов ремонтных работ при плановых ремонтах, аварийно-восстановительные работы на основном, вспомогательном и общестанционном оборудовании.

Ремонтные предприятия энергосистем специализируются на:

- выполнение капитальных и средних ремонтов основного и вспомогательного оборудования по всей номенклатуре работ;

- выполнение ремонта транспортабельного оборудования или его составных частей и деталей на своих производственных базах.

Межсистемные специализированные ремонтные предприятия могут выполнять:

- капитальные, средние и текущие ремонты оборудования на энергопредприятиях энергосистем, где имеются их постоянные участки или не созданы ремонтные предприятия энергосистем;

- сложные работы по модернизации основного оборудования.

Строительно-монтажные организации привлекаются к работам связанным с:

- модернизацией оборудования (замена поверхностей нагрева паровых котлов, замена дефектных или изношенных составных частей паровых турбин, перешихтовка активной стали статоров электрогенераторов);

- замена базовых частей оборудования (барабаны паровых котлов, цилиндры паровых турбин и т.д.);

- аварийно-восстановительными работами на оборудовании, зданиях сооружениях (демонтаж поврежденного оборудования, установка нового оборудования, замена деформированных колонн каркасов паровых котлов и др.);

- специальными ремонтными работами (туннели, цементирование, антикоррозионные покрытия и т.д.).

Важнейшим направлением специализации в энергоремонте является дальнейшее развитие заводского ремонта транспортабельного оборудования (изделий) или его составных частей на основе прогрессивной технологии и развитой специализации с созданием соответствующего обменного фонда, позволяющего обеспечить переход к агрегатному ремонту.

Заводской ремонт выполняется:

- на электростанциях – в центральной ремонтных мастерских при наличии необходимого количества станочного парка, соответствующей механизации и приспособлений. Должны быть организованы и укомплектованы специализированные бригады и инженерно-технический персонал для выполнения ремонтных работ на транспортабельном оборудовании;

- в энергосистемах – на ремонтных предприятиях и ремонтно-механических заводах энергосистемы;

- на производственных базах специализированных ремонтных предприятиях и заводах.

Развитие заводского ремонта на всех уровнях осуществляется по направлениям:

- улучшения использования существующих производственных мощностей за счет специализации и увеличения сменности работы, а также создание новых производственных мощностей (с оснащением соответствующим оборудованием);

- расширения объема и номенклатуры ремонта транспортабельных изделий, узлов и деталей;

- создания обменного фонда изделий, узлов и деталей и на этой основе проведение агрегатного ремонта оборудования энергопредприятий;

- восстановления изношенных деталей с одновременным улучшением их эксплуатационных свойств (износостойкость, жаростойкость, жаропрочность и др.) на основе применения новых технологических процессов (наплавка, газотермическое напыление и др.) и материалов.

Организация заводского ремонта отдельных изделий или их составных частей базируется на технико-экономическом обосновании, включающем:

- анализ степени взаимозаменяемости изделий и их составных частей и возможность из обезличенного ремонта;

- оценку количества транспортабельных агрегатов и узлов оборудования;

- оценку наличия однотипного оборудования в энергосистеме для организации специализированных рабочих мест с определенным технологическим ритмом;

- возможность более полного диагностического обследования стационарными установками;

- расчет экономической эффективности от ожидаемого снижения трудоемкости ремонта, повышения его качества, сокращения продолжительности ремонта оборудования от применения агрегатного метода ремонта и выравнивания потребности в ремонтном персонале по месяцам года.

Энергосистемы создают обменный фонд агрегатов, узлов и деталей оборудования на ремонтных предприятиях или на электростанциях, устанавливают номенклатуру и нормативы обменного фонда.

Источниками создания обменного фонда изделий и их составных частей являются:

- комплекты, поставляемые вместе с оборудованием;

- запасные части централизованной поставки и местного изготовления;

- восстановленные изделия, узлы и детали.