Глава первая

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТОВ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕ-

СКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1.1. СИСТЕМА ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫХ РЕМОНТОВ

ОБОРУДОВАНИЯ

Экономическая и бесперебойная работа оборудования на электростанциях является важнейшей задачей эксплуатационного персонала. Решение этой задачи требует проведения организационных мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту энергооборудования, которые обеспечивали бы длительную и надежную работу оборудования при наилучших экономических показателях, без вынужденных остановов на ремонт.

Работники электростанций в своей деятельности руководствуются двумя главными директивными документами:

1. «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей» - ПТЭ, где изложены основные организационные и технические требования к эксплуатации энергетических объектов, выполнение которых обеспечивает надежную и бесперебойную работу оборудования.

2. «Правилами организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей» (Руководящий нормативный документ РДПр 34-38-030-92, введен в действие с 1 июля 1993 г.).

В нашей стране поддержание оборудования в работоспособном состоянии, восстановление его важнейших характеристик, улучшение эксплуатационных качеств и повышение экономической эффективности его использования достигаются при помощи системы планово-предупредительного ремонта (ППР).

Сущность этой системы заключается в предотвращении прогрессивного износа оборудования проведением профилактических осмотров и различных видов ремонтных работ, чередование и периодичность которых зависят от особенностей агрегата и условий его эксплуатации.

Система ППР предусматривает следующие виды работ по обслуживанию и ремонту техники:

Техническое обслуживание оборудования:

- межремонтное текущее обслуживание (наблюдение за состоянием оборудования, проведение ежедневных смазок и чисток, регулирование механизмов, устранение мелких неисправностей);

- периодические профилактические ремонтные операции (работы), выполняемые по календарному графику (промывки, смена масла, осмотры и т.п.).

Плановые ремонты оборудования:

- малый (текущий);

- средний;

- капитальный.

Техническое обслуживание действующего оборудования электростанций предусматривает выполнение комплекса операций по осмотру, контролю, смазке, регулировке, не требующих вывода его в текущий ремонт, в том числе:

- обход по графику и осмотр работающего оборудования для контроля состояния и своевременного выявления дефектов;

- смазка трущихся деталей, замена смотровых стекол, загрузка дроби и шаров, осмотр и замена дефектных бил молотковых мельниц, чистка масляных, мазутных, воздушных и водяных фильтров и отстойников, чистка решеток водоочистных сооружений, трубных досок конденсаторов и маслоохладителей, осмотр и проверка механизмов управления, подшипников, приводов арматуры, подтяжка сальников, регулировка обдувочных, дробеструйных, газо- и пневмоимпульсных, ультразвуковых и электроимпульсных аппаратов и др.;

- обдувка поверхностей нагрева, устранение зашлакований, присосов, пылений, парений, утечек воды, масла, газа и мазута, обслуживание водомерных колонок, контроль и регулировка средств измерений и автоматического регулирования и др.;

- наблюдение за опорами, креплениями, указателями положения трубопроводов и другие работы по поддержанию исправного состояния оборудования, находящегося в эксплуатации;

- осмотр и проверка оборудования при нахождении его в резерве, с целью выявления и устранения отклонений от нормального состояния.

Периодичность и объем технического обслуживания оборудования и запасных частей, находящихся на хранении на электростанциях, в том числе централизованного запаса устанавливается электростанциями в соответствии с инструкциями по хранению и консервации оборудования и запасных частей.

На каждой электростанции:

- устанавливается состав работ по техническому обслуживанию и периодичность (график) их выполнения для каждого вида оборудования с учетом требований завода-изготовителя и условий эксплуатации;

- назначаются ответственные исполнители работ по техническому обслуживанию;

- вводится система контроля за своевременным проведением и выполненным объемом работ при техническом обслуживании;

- оформляется журнал технического обслуживания по видам оборудования, в которые должны вноситься сведения о выполненных работах и исполнителях по формам, рекомендуемым ГОСТ 2.601-68.

Указанные документы должны быть проработаны с персоналом и находиться на рабочих местах.

Плановый ремонт оборудования основан на изучении и анализе ресурса работы деталей и узлов с установлением технически обоснованных норм и нормативов.

Плановый ремонт предусматривает вывод в ремонт оборудования с учетом требований действующих в отрасли норм и нормативов.

Плановый ремонт подразделяется на следующие виды:

- капитальный

- средний

- текущий (малый)

Текущий ремонт включает замену быстроизнашиваемых деталей, промывку и чистку масляных и охлаждающих систем, испытание агрегата, выявление деталей, требующих замены или ремонта при среднем или капитальном ремонте, составление ведомости дефектов. Текущий ремонт призван обеспечивать работоспособность оборудования до очередного планового ремонта.

Текущий ремонт предшествует капитальному или среднему.

Средний ремонт включает частичную разборку энергооборудования, замену изношенных деталей, проверку и чистку деталей и узлов, испытание агрегата, уточнение предварительно составленной дефектно-сметной ведомости и выявление работ, которые могут быть проведены в период капитального ремонта.

Средний ремонт проводится с периодичностью свыше одного года.

Средний ремонт проводится один раз в межремонтный период с целью улучшения технико-экономических показателей.

Капитальный ремонт включает полную разборку оборудования, осмотр всех деталей, уточнение предварительно составленной дефектно-сметной ведомости, замену отдельных деталей и узлов, исправление всех дефектов, испытание и опробование после капитального ремонта. Его задача состоит не только в обеспечении работоспособности оборудования, но и в полном восстановлении производственной мощности агрегата, его первоначальных технико-экономических показателей.

Соответственно задачам отдельных видов ремонтов их финансирование производится из разных источников.

Капитальный ремонт финансируется за счет амортизационных отчислений, а затраты на текущий ремонт входят в себестоимость продукции.

Средний ремонт с периодичностью свыше одного года осуществляется за счет амортизационных отчислений, а при периодичности до года – за счет эксплуатационных расходов производства.

Капитальный, а иногда и средний ремонты энергетического оборудования могут сочетаться с частичной или комплексной модернизацией, позволяющей улучшить технико-экономические показатели оборудования.

Частичная модернизация оборудования предусматривается обычно в планах организационно-технических мероприятий и осуществляется за счет амортизационных отчислений.

Комплексная модернизация, требующая значительно больших затрат, осуществляется за счет фонда развития производства (также за счет краткосрочных ссуд и кредитов).

Мероприятия по модернизации оборудования должны быть экономически обоснованы.

Вне системы планово-предупредительных ремонтов остаются особые виды ремонтов: аварийный и восстановительный (проводится на оборудовании, находившемся длительно в бездействии или после стихийных бедствий и др.)

Классификация ремонта по различных признакам (характеру, содержанию работ, источникам финансирования, времени проведения) показана на рис. 1.1.

Рис.1.1. Схема классификации ремонта.

Планово-предупредительный ремонт энергетического оборудования осуществляется в форме планово-периодического ремонта, т.е. через определенные промежутки времени, установленные применительно к различным видам оборудования и условиям их эксплуатации.

Период времени между двумя капитальными ремонтами называется ремонтным циклом.

Межремонтным периодом называется время между двумя очередными плановыми ремонтами, а межосмотровым периодом – время между двумя очередными осмотрами или между очередным плановым ремонтом и осмотром.

Перечень и последовательность выполнения ремонтных работ на протяжении одного ремонтного цикла образуют его структуру.

При известной длительности ремонтного цикла t_ц можно определить длительность межремонтного t_мп и межосмотрового t_мо периодов по следующим соотношениям:

и

где п_с, п_м, п_о – количество средних и малых ремонтов, а также осмотров для данного вида оборудования, соответственно.