2.Структура полного обозначения штангового вставного насоса. Типоразмеры насосов

ХХ-ХХХ-ХХХХ-Х-Х-Х-Х

ХХ- диаметр НКТ -15”. 20”, 25”, 30”, 40”( в дюймах)

ХХХ- внутренний диаметр насоса -106(27) 125(32), 150)38), 175(44), 225(57), 275(69),375(95)

ХХХХ- 1 –тип насоса R-вставной, Т- трубный

2- тип цилиндра – W- тонкостенный, Н – толстостенный

3- расположение замка – А- верхний, I – нижний, Е – подвижный

4- крепление М – механическое, С- сальниковое, манжетное

Х- длина цилиндра в фунтах

Х- длина плунжера

Х- длина удлинителей – верхний, нижний

Х – RH - толстостенные

Вставные насосы состоят из: цилиндра,плунжера, всасывающего и нагнетательных клапанов, замковой опоры. Корпус плунжера выполняется из стальной трубы, внутренняя поверхность корпуса обрабатывается особо тщательно с высокой

точностью щлифуется. Плунжер <…> Допуски на зазор между плунжером и корпусом от 0,001 до 0,000мм.

На наружной поверхности плунжера вытачивают цилиндрические и винтовые канавки для накопления механических примесей. Выпускается насосы с верхней и нижней замковыми опорами. Замковые опоры предназначены для фиксации насоса на расчетный глубине и герметизации межтрубного пространства. Спуск таких насосов осуществляется в сборе на колонне штанг.

Штанговые насосы применяются для откачки нефти.

3.Обязанности оператора по днг при обслуживании скважин с шгн

- внешний осмотр СКН, проверку креплений, узлов

- проверку состояния всех ограждений, лестниц, площадок

- проверку нагрева полированного штока и подачи насоса

- проверку редуктора, наличия масла, исправности канатной подвески, штанговращателя

- проверку состояния оборудования, герметичности арматуры, обвязки СУСГ, штанговращателя и территории, при необходимости произвести чистку оборудования, уборку территории, устранение пропусков, набивка или подтягивание при необходимости сальников

снятие показаний с приборов и передачу диспетчеру ЦДНГ, информации о работоспособности оборудования и нефтепроводов,

- проверку наличия необходимых надписей и табличек;

- проверку технического состояния СУ.

4.Требования к факельным стоякам и их обслуживание

-факельный ствол, - головок с газовым затвором;- -дистанционное электрозапальное устройство; -подводящие трубопроводы газа; -устройство для отбора проб; - средства контроля и автоматики

Материалы факельного оголовка, обвязочных трубопроводов, деталей крепления следует выбирать с учетом возможного их нагрева от теплового излучения .Розжиг факела должен быть автоматическим, дистанционно управляемым.Высота факельного ствола определяется расчетом по плотности теплового потока. Размещают с учетом розы ветров, ограждается, обозначается. Перед каждым пуском факельная система должна быть продута паром или газом, чтобы содержание кислорода у основания факельного ствола было не более 25 % от нижнего предела взрываемости. Розжиг производить в составе не мене 2-х человек. Территория вокруг стояка должна спланирована, иметь обвалование, У входа должны быть вывешены таблички «Вход посторонним лицам запрещен. «Огнеопасно», «Не курить»