4.2 Розрахунок фонду робочого часу

1) Т_річ= (Т_н–Т_рем–Т_пер) · t_доб; ч , де (11)

Т_річ= (247–13–3) · 19,2=4435 ч

Т_н – номінальний фонд часу робочого устаткування;

Т_рем – тривалість зупинок на ремонт;

Т_пер – тривалість переналагодження устаткування;

t_доб–добовий фонд часу.

2) t_доб = n_зм ·t_зм ·К_вс ч , де (12)

t_доб = 3 · 8 · 0,8 = 19,2 ч

n_зм – кількість змін;

t_зм – тривалість зміни;

К_вс – коефіцієнт

4.3 Розрахунок витрати компонентів на річну програму

N_{к рік} = n_к·П_річ·К_вит , де (13)

n_к – кількість компонентів на м³;

П_річ – виробнича програма;

К_вит – коефіцієнт витрат.

Ц = 0,18785 · 62000 · 1,015 = 11821,4005 т

К = 0,964 · 60000 · 1,015 = 60654,52 т

П = 0,625 · 60000 · 1,015 = 39321,25 т

В = 0,157· 60000 · 1,015 = 9870,01 т

Д_п = 0,0011· 60000 · 1,015 = 67,223 т

Д_н = 0,03315· 60000 · 1,015 = 20841,295 т

А = 0,07058·10065·1,02 = 724576 т

Зм = 0,0002· 60000 · 1,015 = 12,586 т

4.4 Розрахунок кількості формуючих агрегатів

1. Установлюються необхідні пости і їхня кількість для виконання технологічних операцій.

2. Визначається довжина поста:

, де (14)

п – кількість виробів у формі (не більше двох),

l_в – довжина виробу в м,

0,4 – ширина борта форми (м).

м

3. Визначаємо довжина конвеєрної лінії:

, де (15)

n_п – кількість постів,

l_п – довжина поста (м).

м

4. Визначаємо потрібну кількість ліній:

, де (16)

П_рік – задана програма в штуках,

Т_к – прийнятий ритм конвеєра таблиця 15 (5),

247 – розрахункова кількість робочої доби в році,

п_г – кількість робочих годин у добу,

п – кількість виробів, які одночасно формуються в одній формі.

- 1 лінія

5. Установлюємо тип камери теплової обробки - щілинна

6. Довжину камери приймаємо рівній довжині конвеєра: L_к=85,8 м

Параметри щілинної камери:

, де (17)

В – ширина виробу в м,

В₁ – ширина борта форми 0,2+0,3 (м),

В₂ – відстань між бортами форми й стінкою камери 0, 15-0,2 (м).

м

Висоту камери визначаємо по формулі:

, де (18)

h – висота виробу,

h₁ – висота піддона форми 0,15+0,2 (м),

h₂ – висота головки рейки 0,05 (м),

h₃ – величина зазору між верхом форми й стелею камери, приймається рівної 0,1м.

м

7. Визначаємо потрібну кількість камер:

, де (19)

t_ц – цикл теплової обробки таблиці № 18, 19, 20 (5),

К_в - =0,95 (20)

п_ф – кількість форм-вагонеток в одній камері; приймається рівною кількості постів,

Т_к – ритм конвеєра.

– приймаю 2 камери

8. Визначаємо потрібну кількість форм:

, де (21)

п_п – кількість форм на формувальній лінії,

п_г – число робочих годин у добу,

Т_кф – тривалість перебування форми в тепловому агрегаті, година, (визначається за графіком, мал.1),

N_к – кількість конвеєрних ліній,

Т_к – ритм конвеєра,

N_ф.п. – число форм на передатних візках (1+2),

1,05 – коефіцієнт, що враховує форми в ремонті.

Графік середньої тривалості перебування фор ми в камері безперервної дії при двозмінній роботі формувального цеху

Цикл подачі форм у тепловий агрегат

Рис.1