4 Розрахункова частина

Вихідні данні:

Річна продуктивність цеху

Спосіб виготовлення

Марка виробу

Вид бетону

Марка бетону

Клас бетону

Марка цементу

Об’єм бетону

Витрати арматури

Висота виробу

Ширина виробу

Довжина виробу

ρ^н_щ= кг/м³

ρ^о_щ= кг/м³

ρ^н_п= кг/м³

ρ^о_п= кг/м³

Вологість щебеню

Вологість піску

Добавка пластифікатор

Економія цементу

60000 м³

конвеєр

2НК-2

легкий

М100

В7,5

2НК-2

6,16 м³

70,58 кг

350 мм

3180 мм

6580 мм

1,50 т/м³

2,48 т/м³

1,52 т/м³

2,50 т/м³

1 %

4 %

0,4 %

5 %

4.1 Підбір складу бетону

Розрахунок проводжу по методиці (1., с 124-128)

1. Визначаємо орієнтований розхід цементу по табл. 2.3, 2.4

Ц = 221 кг/м³

2. Визначаємо розхід води по таблиці 2.5

В = 200 л/м³

3. Визначаємо загальний розхід крупного та дрібного заповнювачів на 1м³ керамзитобетону:

; кг/м³, де (1)

Ц - розхід цементу; кг/ м³

1,15 - коефіцієнт вказує, що 15 % води вступає в реакцію з портландцементом;

- об'ємна щільність, сухого керамзитобетону;

кг/м³

4. Визначаємо розхід піску по формулі:

; кг/м³, де

З – загальний розхід крупного та дрібного заповнювачів

0,4 – доля піску від загальної витрати заповнювачів, відповідно до таблиці 2.6: 40%

; кг/м³

5. Визначаємо розхід керамзитового гравія:

; кг/м³ (2)

; кг/м³

6. У цілях економії додаємо добавку пластифікатор 0,5%:

л (6)

Тоді цемент при зменшенні витрати на 15% складе:

(7)

Кількість матеріалів з урахуванням вологості складе:

К_вл = К · W_К ; кг/м³ (8)

К_вл = 927 · 1,01 = 964 кг/м³

П_вл = П · W_п ; кг/м³ (9)

П_вл = 619 · 1,04 = 625кг/м³

В_вл = В – (К_вл+К)-(П_вл+П); л (10)

В_вл = 200–(964+927)-(625+619) = 157л

Матеріал	Од. вим.	Номінальна витрата	З урахуванням вологості	З урахуванням добавок
Цемент	кг	221	221	187,85
Вода	л	200	157	157
Кермзит	кг	927	964	964
Пісок	кг	619	625	625
Добавка пластиф.	л	1,1	1,1	1,1
Добавка наповнюв.	кг	-	-	33,15
Сума	кг	1968	1968	1968

Таблиця 2 – Витрата компонентів