3.5 Технологічний контроль і регламент

Якість випускаємої продукції досягається ретельним виробничим контролем, який охоплює усі стадії основного та підсобного виробництва. Його задачами є:

• контроль якості надходячих на завод матеріалів та напівфабрикатів;

• контроль виконання усіх операцій технологічного процесу відповідно з ДОСТами і ТВ;

• контроль відповідності якості випускаємої продукції, вимогам технічної документації;

• контроль вірності складування готових виробів, їх маркування, аналіз та оформлення бракованої продукції.

Розрізняють виможний, поопераційний, приймальний види контролю. Між цим , на всіх етапах виробництва проводиться передбачений контроль. Попередній контроль застосовується до виявлення відповідної якості надходячих матеріалів та напівфабрикатів ДОСТам, ТВ та іншим нормативним документам При відповідності якості матеріалу та вірної організації попереднього контролю, можливо скласти необхідні умови виконання технологічного процесу, гарантованість високої якості виготовленої продукції. При заготовленні матеріальних ресурсів необхідний систематичний контроль вихідної сировини згідно вимогам.

Поопераційний контроль служить для перевірки якості виконання окремих операцій в процесі виготовлення виробів по етапам технологічного процесу. Найбільш складні задачі поопераціонного контролю виникають при формовці виробів та тепловій обробці, бо тут в першу чергу можливо отримання невірної форми, з розмірами, не відповідними проектним; недостатньо або нерівномірно міцних з великим числом технологічних щілин тощо. Однією з причин низької якості є те, що металеві форми не відповідають установчим вимогам. Тому в процесі експлуатації форм треба постійно проводити інструментальну перевірку їх відповідності нормам. Велике значення має систематична перевірка статечність ущільнення бетонної суміші, кріплення форм до віброплощі, додержання заданого режиму та продовження вібрування.

Приймальний контроль застосовується після кінцевого виготовлення виробу до видання їх на склад готової продукції.

Упереджений контроль приймається на усіх стадіях технологічного процесу для попередження поступу у виробництво неякісних матеріалів і півфабрикатів а також для перевірки вірності оснастки технологічних постів і налагоджування обладнання, застосованого в процесі виготовлення бетону та залізобетону.

Лабораторія завода контролює якість вхідних матеріалів, якість бетонної суміші, відбираючи проби і виконуючі випробування. Результати контролю вносять в журнали лабораторних випробувань.

Якість виробів: масу, міцність, зовнішній вигляд, геометричні розміри, вологість бетону, якість облицювання, положення арматури, нанесення мастики, установку столярного блоку контролює майстер, контролер ОТК. Результати заносять в журнал приймання.

Для постійного та якісного контролю на виробництві діє метрологічна служба, яка повинна забезпечити єдність та достовірність, систематичне удосконалення засобів виміру шляхом впровадження нової вимірювальної техніки підтримка вимірювачів в постійній готовності до виконання вимірів.

Заходи з покращення якості виробів:

• забезпечення постійного контролю за прийманням усіх виробів у постачальників. Негайно відправляти рекламації на час відступу від ТВ та ДСТУ;

• забезпечення контролю ОТК мірними інструментами та шаблонами;

• забезпечення контролю захисного шару бетону за рахунок застосування пластмасових фіксаторів;

• виготовлення закладних деталей контактної сваркою замість дугової;

• виготовлення об'ємних каркасів для армування панелей.

Таблиця 1 – Технологічний контроль і регламент

Контрольована операція	Завдання контролю	Метод контролю, вживані породи,клас точності	Періодичність контролю	Виконавці	Функція в результаті
1	2	3	4	5	6
Вивантаження і транспортування заповнювачів	Дотримання правил складу	Огляд і спостереження	При подачі і вивантаженні на склад	Майстер транспортного цеху	Запис в журналі здачі і вступу
Дозування матеріалів	Правильність дозування по порціях	Зважування порції	1 – 2 рази на місяць	Майстер, лаборант	Запис в журналі
Перевантаження матеріалів	Підключення однорідної суміші	Фіксація часу перевантаження	Один раз на зміну	Лаборант	Запис в журналі прийому суміші
Контроль якості бетонної суміші	Визначення характеру бетонної суміші	Лабораторні випробування	Двічі на зміну	Лаборант	Запис в журналі БСУ
Вступ цементу	Виявлення наявності у вагоні паспорту для встановлення марки	По документах повідомлених лабораторією	Під час вступу кожен вагон	Лаборант, майстер цеху	Запис в журналі
	Визначення кількості цементу	При необхідності вимірів	Кожну пробу	Майстер БСУ	Запис в журналі майстра
Вивантаження цементу	Встановити відповідний вигляд і марку за паспортними даними	Перевірка за паспортними даними, відбір проб	Під час вступу з кожної проби	Лаборант по вхідному контролю	Запис в журналі розвантаження цементу
1	2	3	4	5	6
Розвантаження цементу	Справність складів	Огляд	Щодня	БСУ майстер, начальник	Запис в журналі
	Збереження властивостей цементу при тривалому зберіганні	Повідомлення в лабораторію про зберігання цементу	Для цементу марки 500 кожні 1 – 2 місяці	Техн олог БСУ	Запис в журналі
	Збереження властивостей цементу при тривалому зберіганні	Відбір проб, проведення добірних випробувань	Для цементу марки 500 кожні 1 – 2 місяці	Лаборант по вихідному контролю, майстер	Запис в журналі випробування цементу
Вступ дрібного та крупного заповнювача	Наявність транспорту	Документ з лабораторії	При надходж. кожен вагон	Майстер транспортного цеху	Запис вступу матеріалів
	Визначення кількості заповнювачів	Огляд та повідомлення в лабораторію
	Визначення кількості заповнювачів	Виміри та зважування		Майстер БСУ	Запис в журналі
		Відбір проб	Від кожної погрішності	Лаборант