3.2 Вибір способу виробництва

Для виробництва зовнішньої стінової панелі обирається конвеєрний спосіб виробництва. При цьому способі технологічний процес розчленовується на елементні процеси, які водночас виконуються на окремих робочих місцях. Цей спосіб дуже зручний, бо на цих лініях здійснюється повний виробничий цикл виготовлення виробу, починаючі з підготування форм до бетонування, армування, формування виробу та закінчуючи їх тепловою обробкою і розпалубкою. При цьому виключні простої, які пов'язані з транспонуванням форм з виробами від поста до поста на лінії, досягається висока концентрація усіх операцій на невеликій виробничій площі та велика компактність у плануванні цеху. Елементарні процеси виконуються у заданому ритмі, їх довжина однакова і цьому через рівний проміжок часу можна водночас переміщувати виріб з одного робочого поста на другий. Конвеєр забезпечує високу продуктивність праці, завдяки механізації і автоматизації основних та допоміжних операцій. Відрізняються високими показниками з використання виробничої площі.

Конвеєрний спосіб складається з ліній формування (14 постів), лінії оздоби (5 постів) та пропарювальної камери.

Форма - вагонетка з виробом після теплової обробки з щілевої камери передаточним візком подається на пост 1. На цьому посту відбувається знімання прорізо - утворень, заливка мастики по периметру та установка столярного блоку. Шпаклювальною машиною наноситься на поверхню виробу шар шпаклівки. Після цього форма - вагонетка переходить на пост №2. На цьому посту відбувається відкривання замків і бортів за допомогою пристрою для відкривання - закривання бортів. Потім форма з виробом та відкидними бортами приводом конвеєра переміщується на пост №3, де виробляється кантування виробу. Потім виріб мостовим краном подається на лінію оздоби, а форма з відкидними бортами переміщується на пост № 4. На посту виробляється чистка форм від залишків бетону. Пневмоскребками відчищаються піддони та борти форм. Особливо старанно відчищаються пази, прорізи. Відчищена форма обдувається стислим повітрям. Відходи збираються у контейнер. На чисту поверхню бортів форм за допомогою "удки- розпилювача" наноситься шар змазки ОЕ -2 товщиною 0,2 - 0,3 мм. Укладачі пройомообразовувачів чистяться та змазуються окремо. Піддони форм, в яких виготовляються облицювальні плитки, панелі, змазуються та відразу ж протираються веташем один раз в 10 формовок. Після очищування та змазки за допомогою крана установлюється укладач пройомообразовувача та закриваються борта. Підготовлена форма у зібраному стані приводом конвеєру переміщується на пост 5, де робиться укладка керамічної плитки. На конвеєрі виготовлення керамічних килимів виробляються килими шляхом наклеювання керамічної плитки на папір. Килим укладається у контейнер та мостовим краном доставляється на пост. Потім контейнером з килимом мостовим краном встановлюється у поста укладки. Килими підбираються однакові по кольору плитки та укладаються у форму по конфігурації та розміром виробів. Укладаються килими так, щоб ряди плиток та шви між ними збігалися. Килими складають між собою склеюванням. Потім піддон переміщують на пост 6 для армування виробів. Об'ємні арматурні каркаси, закладні деталі, анкери та петлі автотранспортом привозять з арматурного цеху. Складаються об'ємні каркаси в стелажі. Мостовим краном каркаси подаються на робочі місця та встановлюються пластмасові фіксатори захисного шару бетону в місцях розташування монтажних петель і анкерів прокладається пакля або войлок. Форма з укладеною плиткою та установленою згідно робочих креслень, арматурою, переміщується на пост 7. Над цім постом проходять галереї з транспортними стрічками для подавання бетонної суміші та розчину з бетонорозчинного вузла. За допомогою ножа -перекривувача, бетонна суміш або розчин через течку завантажується у відповідний бункер бетоноукладача. Бетоноукладач типу СМЖ-162 фактурний шар розчину укладається у форму. Потім майстерками розрівнюється по всій формі. Форма з укладеним фактурним шаром розчину переміщуються на пост 8. На цьому посту бетоноукладачем виробляється укладання керамзитобетонної суміші у форму. По закінченню вивантаження суміші з бункеру, бетоноукладач переміщується на другий піст, а керамзитобетонна суміш лопатами розрівнюється по всієї формі. Після цього включається вібромайданчик типу СМЖ -260 і здійснює ущільнення керамзитобетонної суміші. Форма з свіжеукладеною бетонною сумішшю переміщується на пост 9. Поряд 2-х годин форма проходить пости 9,10,11,12- витримка виробів. Приводом конвеєру форма з відформованим виробом переміщується на пост 13. На посту з бункеру оздобленої машини, укладається оздоблений розчин та розрівнюється за допомогою валика. Кінцева обробка поверхні виробу виконується затиро чним диском оздобленої машини. Потім форма, приводом конвеєра, переміщується на пост 14. Потім виконується кінцеве загладжування поверхні виробу вручну штукатурними тірками. Потім передаточний візок установлюється навпроти конвеєру та фіксується за допомогою кільцевого вимикача. Форма, з свіжевідформованим виробом, переміщується на передаточний візок. Передаточний візок установлюється навпроти камери пропарювання і форма з виробом, товкачем передаточного візка, зштовхується в щілеву камеру пропарювання. Потім візок вертається до конвеєра. Одразу відбувається теплова обробка виробу в сухій повітряній середі по заданому лабораторією режиму. Після теплової обробки мостовим краном зі спеціальною траверсою, стінова панель знімається з піддону та установлюється на рухому раму миючої машини. На посту виробляється механізована мийка лицевої поверхні панелі. Стінова панель установлюється краном на рухому раму миючої машини та старанно закріплюється механізмом пересування та переміщується в робоче положення. Потім вмикається щітка та відкривається вода в перфорованій трубі, підведеної до щітки. Обертання щітки, за допомогою механізму піднімання, робить обертово-поступові рухи, знімає з лицевої поверхні папір та налили бетону, чистить і промиває облицьовувальну плитку. Відходи убирають в контейнер. Пресувальна рама миючої машини переміщується в начальне положення. Мостовим краном з неї знімається панель та встановлюється на пост 1 конвеєру оздоблення. На посту в пройомі виробу в ручну становляться віконні блоки. Проводиться перевірка вірності установки блоків, розклинювання. Приводом конвеєра оздоблення виріб переміщується на пост 2, де призволиться перевірка є на лицевої поверхні відпавших плиток, коли є - то треба відчистити занурення під плитку, а потім плитку знову укласти на цементний розчин. Розбиті плитки замінюються монолітними. Розчином заліплюються неякісні шви між плитками. Потім виріб переміщується на пост 3. На цьому пості гнізда укосів, для установки залізобетонних дощок підвіконних, в панелі відчищаються від залишків бетону. Підвіконна дошка повинна входити в чверть коробки та краями в гнізда укосів. Підвіконна дошка установлюється на розчині, який укладається на поперед замочену поверхню укосу. Потім установлюють зливи з оцинкованої сталі. Потім виріб переміщується на пост 4 де цементно-пісковим розчином виробляється оздоблення укосів пройомів, затірка торців та верха панелей. Потім на торцеві та верхні грані наноситься шар мастики КН-3 спеціально з метою їх гідроізолювання. Допустимо проймерування гранів холоднобитумної мастики. Потім виріб переміщується на пост 5. Учиняється перевірка відповідно виробу ДСТУ , затвердженому еталону, вироби приймаються ОТК, маркуються. За допомогою діаметра зважуються не менше трьох виробів від партії. Готові вироби мостовим краном установлюються в стелажі у цеху або на вивізний візок. Потім самохідним вивізним візком вироби транспортуються в складське приміщення готової продукції.