
- •1 Вступ
- •1.1 Загальні відомості про галузь
- •2 Загальна частина
- •2.1 Технічна характеристика випускової продукції
- •3 Технологічна частина
- •3.1 Характеристика сировинних матеріалів, домішок і вимоги до них
- •3.2 Вибір способу виробництва
- •3.3 Підбір технологічного обладнання
- •3.4 Керування якістю продукції в цеху
- •3.5 Технологічний контроль і регламент
- •4 Розрахункова частина
- •4.1 Підбір складу бетону
- •4.2 Розрахунок фонду робочого часу
- •4.3 Розрахунок витрати компонентів на річну програму
- •4.4 Розрахунок кількості формуючих агрегатів
- •1. Установлюються необхідні пости і їхня кількість для виконання технологічних операцій.
- •2. Визначається довжина поста:
- •3. Визначаємо довжина конвеєрної лінії:
- •5. Установлюємо тип камери теплової обробки - щілинна
- •7. Визначаємо потрібну кількість камер:
- •4.5 Розрахунок основного і допоміжного обладнання
- •1) Розрахукнок бетонозмішувача:
- •2) Розрахунок мостового крану:
- •4.6 Розрахунок складських приміщень
- •1) Склад цементу:
- •2) Склад заповнювачів:
- •3) Склад металу:
- •4) Склад добавок:
- •5) Склад готової продукції:
- •5 Техніка безпеки
- •5.1 Промислова санітарія
- •5.2 Заходи щодо охорони оточуючого середовища.
3 Технологічна частина
3.1 Характеристика сировинних матеріалів, домішок і вимоги до них
Матеріали , які застосовуються
для виготовлення бетонної суміші
повинні задовольнити вимоги державних
стандартів, або затверджених
в установленому порядку технічних вимог
та забезпечувати
отримання бетонної суміші заданої
марки. Для виготовлення
зовнішніх стінових панелей застосовується
легка бетонна суміш
М-75. Для бетонної суміші потребуються
такі матеріали як : цемент, пісок,
керамзитовий грав
ій,
арматура, добавка.
Цемент доставляється автотранспортом з Амвросіївського ООО "Строма". Цемент може вивантажуватись навалом або бути у паперових мішках. При доставці навалом він повинен бути транспортованим у зазначених, спеціально обладнаних вагонах або автомашинах, які забезпечують цемент від попадання вологи. Перевозити навалом у відкритому виді транспорту заборонено. Приймання цементу відбувається партіями. Контрольна звірка цементу який надходить на завод відбувається заводською лабораторією.
Цемент повинен відповідати вимогам :
тонкість помелу цементу повинна бути такою, щоб при просіюванні проби цементу скрізь сито № 008 з ДОСТу 3584- 73 проходило не менш 85% від маси просіяної проби;
начальне схоплювання цементу повинно наступати не раніше 45 хв., та кінцеве - не пізніше 10 годин від начального замішування бетонної суміші;
зміст ангидрида серної кислоти у цементі не повинно бути більш 3-5 %;
зміст окису магнія вихідного клінкеру не повинен бути більш 5 %;
цемент при іспиті зразку кип’ятінням у воді повинен показувати рівномірність зміни об'єму.
Не допускається при завантаженні, зберіганні та використанні змішувати цемент різних заводів, а також цемент одного заводу, але різного виду та марки. Зберігання цементу у силосах суворо по маркам.
Пісок поставляється автотранспортом з Амвросіївського кар'єру. Зберігання піску у зачинених складах траншейно-полубункерного типу. До піску пред'являються наступні вимоги:
зміст у піску зерен проходячи через сито % 014 не повинно перевищувати 10 % маси;
кількість пиловидних, інистих та глиняних часток визначається відмученням та не повинно перевищувати 3% по масі природного піску та 5% у дробленому піску;
зміст слюди не повинен перевищувати 0,5 % по масі;
зміст сернистих та серно-кислотних сполучень у перерахунку на 80 у піску не повинно перевищувати 1% по масі.
Керамзитовий гравій постачають з Керченського заводоуправління залізничним транспортом та зберігають у зачинених складах траншейно-полубункерного типу. Гравій поступає розміром 20 мм та морозостійкістю 15 циклів. Чистота заповнювача - це важливі технічні вимоги. Чистота поверхні зерен необхідна для доброго їх зрощування з цементним каменем, без чого неможливо забезпечити цілісність структури бетону, та його якість.
Керамзитовий гравій повинен відповідати наступним вимогам :
після 15 циклів змінної заморозки, відтаювання втрата у масі повинна бути не більш 8%;
зміст у гравії розколених зерен повинен бути не більш 15 % по масі;
керамзитовий гравій не повинен мати вапняних та інших шкідливих домішок;
водопоглинення протягом години не повинно перевищувати 20 % для гравію марки 600;
при обробці гравію їдким натром, він не повинен дати розчину кольору темнішого за колір еталону. Коли розчин буде темніше еталону, придатність заповнювача визначають спеціальними дослідженнями у бетоні.
При доставці автотранспортом партії рахується кількість матеріалу відвантаженого одному споживачу на протязі доби. Кожна партія супроводжується паспортом, у якому вказується найменування кар'єру - виробника та його адреса, номер, дата видачі паспорта, номер партії та кількість матеріалу, номер вагону, а також технічна характеристика, зерновий склад заповнювача, модуль великості ( для піску), зміст пиловидних, інистих та глиняних частин, у тому числі глини у грудках. Зберігають заповнювач окремо по видам та фракціям, не допускаючи їх забруднення.
Вода транспортується по трубопроводу з Білоярівки. Для утворення бетонної суміші можуть бути використані природні води, які не мають солей, кислоти, органічних домішок вище допущенних норм, а також води, які незабруднені стічними, побутовими та промисловими відходами та маслами. При виготовленні залізобетонних виробів для утворення бетонної суміші рахують придатну воду ту, в якій загальний зміст солей більш 5000 мг/л, а також при водневому показнику не менш 4, який свідчить про кисневий характер води.
Домішки СДО Слов’янського лісохімкомбінату поступають залізничним транспортом у паперових мішках та бочках. Це гідрофобизируща доміш, яка тягне у бетонну суміш дрібні пузирі кисню. Молекули зовнішньо - активних гідрофобних домішок, абсорбіруючись на поверхні розділу повітря - вода, знижають поверховий натяг води та стабілізує дрібні пузирі повітря у цементному тесті. Домішки, маючи основним значенням регулювання структури та підвищення стійкості бетону, володіють при цьому помітним пластифікуючим ефектом.
СДО (смола деревна омилююча) - це продукт деревообробляючої промисловості, повинна відповідати вимогам ТУ 81-05-2-78. Речовина чорного кольору, в'язка або напівтвердої консистенції. Щільність 10 % водяного розчину повинна бути не менш 1,017 кг/ , піноутворена здібність не менш 62мм.
Арматура ДОСТ
Арматура
поступає з Харцизського сталепроволокового
заводу
залізничним транспортом. Зберігається
арматура на складі, який
розташований в арматурному цеху. Арматура
використовується
гарячекатана стержнева. Стержні повинні
поступати
на завод довжиною 6-12 м. При використанні
кожної партії огляду
та виміру підтверджені 5% стержнів (по
масі), 5% мотків
( але не менш 5 шт.) холоднотянутої.
Зовнішній огляд виробляється
візуально. На поверхні арматурної сталі
не повинно бути
щілин, раковин, розшарувань, плівок,
закатів, відколювань,
ребер
та виступів. Окремі міські ушкодження
(вм’ятини, рябизна, незначна
іржа) не є браковою ознакою. Транспортування
арматури по цеху
виробляється мостовим краном.