2 Загальна частина

2.1 Технічна характеристика випускової продукції

Особливе значення у народному господарстві держави набувають проблеми підвищення ефективності виробництва та використання енергоресурсів. Збірний залізобетон відноситься до найбільш енергоємних видів будівельних виробів: 30-35% складають розхід на виробництво арматурних виробів; 20-25 % - на виробництво бетонної суміші; 2,5-3 % - на інші матеріали; 37-47,5 % - на формування , теплову обробку, та транспортування напівфабрикатів та готових виробів в середині заводу.

Тенденції подальшого розвитку збірного залізобетону дуже пов'язані з проблемами екології. Поставлена мета по охороні та раціональному використанні водних ресурсів та повітряного басейну, земель та мінеральних ресурсів, з широкого використання у виробництві різних побічних продуктів та відходів виробництва.

Головні напрямки розвитку галузі:

• підвищення рівня науково-дослідницьких та проектно-конструкторських робіт з удосконаленням теоретичних основ залізобетонних, конструктивних, об'єктно-планувальних та архітектурно-будівельних рішень.

• корінне покращення технологій виробництва залізобетонних конструкцій за допомогою масового впровадження нових, більш сучасних технологічних процесів;

• розробка та організація масового виробництва ефективних видів в’яжучих, арматурної сталі, високоякісних пористих заповнювачів, комплексних будівельних добавок для виготовлення прогресивних залізобетонних виробів.

• досконале управління виробництва збірного залізобетону на основі розвитку та поглиблення спеціалізації і кооперування виробництва діючих виробничих потужностей

• усування недоліків в плануванні, розробка стимулів для розвитку масового виробництва, ефективних конструкцій високої якості та повної заводської готовності.

Зовнішня поверхня панелей має оздоблений шар. Його виконують облицюванням керамічною плиткою.

Армування виробів виконується зі зварних каркасів, які збираються в об'ємний каркас за допомогою сварки. Збирання об'ємних каркасів виробляється у кондукторі. Сварні каркаси, які виробляються у багатектронній крапковій машині, повинні відповідати вимогам СМ та П.

Вимоги до виробів:

1. Зовнішній вид, геометричні розміри, якість облицювання поверхні, маса виробів повинна відповідати ДСТУ та затвердженому еталону. На поверхні панелі не допускаються:

• отколи бетону ребер глибини більш 50 мм на зовнішніх, загальною довжиною більш 50мм на 1 метр;

• щілини у виробах за виключенням місцевої поверхні усадкових, шиною не більш 0,2 мм;

• оголення арматури за виключенням випусків арматури призначеної до сварки та замолачивання при монтажі;

• раковини, відкриті повітряні пори діаметром більш 3 мм та глибиною більш 2мм у швах між облицювальними плитками;

• жирові та іржаві плями.

2. Клей, який застосовується для клеєння плиток, повинен забезпечити легке змивання паперу з їх поверхні та чистоту лицьової поверхні панелей.

3. Після очищення миючою машиною на панелі не повинно залишатися обривків паперу, потьоки цементного молока.

4. Чистка повинна вироблятися таким чином, щоб не порушити лицеву поверхню панелі.

5. Віконні блоки повинні бути зі склом та пофарбовані один раз.

6. Поверхня віконних коробок, як торкається плоскості панелі, повинна бути антисептирована та мати гідро ізолювання (покриття руберойдом, толлю)

7. При установленні блоків перекосів не повинно бути.

8. Ствірки блоків повинні вільно відкриватися та закриватися.

9. Конопатка повинна бути старанно ущільнена теплоізоляційним матеріалом по всьому зазору.

10. Теплоізоляційний матеріал, застосований для конопатки, повинен бути сухим.

11. Налічники повинні бути міцно закріплені з напуском не менш 10 мм.

12. Відшарування облицювальних плиток недопустимо.

13. Шви між плитками повинні бути повністю заповнені розчином. Недопустимі у швах - раковини та пори діаметром більш 3 мм та глибиною більш 2мм.

14. Підвіконна дошка повинна бути установлена таким чином, щоб слезник був за внутрішньою поверхнею панелі. Верхня поверхня підвіконних дощок має уклін в середині 1 %.

15. На укосах прорізів не повинно бути раковин та отколів.

16. Оголення великого заповнювання на торцах виробу необхідно затерти розчином марки 100.

17. Гідроізоляція (мастика КМ - 3) повинна бути нанесена на торці виробу безперервним тонким шаром, згідно технологічних схем.

18. Вага панелей не повинна перевищувати проектну більш, ніж на 7%.

19. На бокову вертикальну поверхню кожного виробу повинні бути нанесені, незмивною фарбою за допомогою трафарету, знаки:

1. марки панелі;

2. номер партії;

3. дата вироблення;

4. маса виробу у кг

20. Готові вироби повинні зберігатися на складах в касетних установках у вертикальних колонах, розсортованими за марками та установленими на дерев'яних прокладках товщиною не менше 30мм

21. Підйом, навантаження та вивантаження панелей повинен вироблятися краном із захватом за підйомні петлі з використанням спеціальних траверс.

22. Панелі перевозять на спеціально обладнаних панелевозах, які забезпечують збереження лицевої поверхні та кромок.