- •1 Вступ
- •1.1 Загальні відомості про галузь
- •2 Загальна частина
- •2.1 Технічна характеристика випускової продукції
- •3 Технологічна частина
- •3.1 Характеристика сировинних матеріалів, домішок і вимоги до них
- •3.2 Вибір способу виробництва
- •3.3 Підбір технологічного обладнання
- •3.4 Керування якістю продукції в цеху
- •3.5 Технологічний контроль і регламент
- •4 Розрахункова частина
- •4.1 Підбір складу бетону
- •4.2 Розрахунок фонду робочого часу
- •4.3 Розрахунок витрати компонентів на річну програму
- •4.4 Розрахунок кількості формуючих агрегатів
- •1. Установлюються необхідні пости і їхня кількість для виконання технологічних операцій.
- •2. Визначається довжина поста:
- •3. Визначаємо довжина конвеєрної лінії:
- •5. Установлюємо тип камери теплової обробки - щілинна
- •7. Визначаємо потрібну кількість камер:
- •4.5 Розрахунок основного і допоміжного обладнання
- •1) Розрахукнок бетонозмішувача:
- •2) Розрахунок мостового крану:
- •4.6 Розрахунок складських приміщень
- •1) Склад цементу:
- •2) Склад заповнювачів:
- •3) Склад металу:
- •4) Склад добавок:
- •5) Склад готової продукції:
- •5 Техніка безпеки
- •5.1 Промислова санітарія
- •5.2 Заходи щодо охорони оточуючого середовища.
4.5 Розрахунок основного і допоміжного обладнання
1) Розрахукнок бетонозмішувача:
– готовий заміс
(22)
p' –фонд часу в годинах;
m – кулькість бетонозмішувачів;
n – кількість замісів;
k – коєфіцієнт використання обладнання.
(23)
л
Вміст змішувального барабану:
(24)
2) Розрахунок мостового крану:
П = Q · n · Kв · Kвп, де (25)
Q – номінальна вантажопідйомність крану;
n – кількість робочих циклів машини протягом години;
Kв – коефіцієнт використання;
Kвп – коефіцієнт використання машин по вантажопідйомності.
(26)
Тц = t1+t2+t3+t4+t5+t6 с (27)
Тц = 14+8+16+14+10+12 = 74 с
t1 – підвішення вантажу;
t2 – підйом вантажу;
t3 – переміщення вантажу;
t4 – опускання вантажу;
t5 – відкріплення вантажу;
t6 – повернення до вихідного положення.
Qср = mвир + mф; т (28)
Qср = 5,03 + 7,54 = 12,57 т
Qном приймаємо 16 т
Kвп = 12,57/16 = 0,78 (29)
П = 16·61·0,85·0,78 = 645 т/год
4.6 Розрахунок складських приміщень
1) Склад цементу:
,
де (30)
Пріч –річна потреба бетонної суміші в м3 ;
Ц – витрата цементу на 1 м3 у т;
З – запас цементу залежно від способу транспортування;
1,015 – коефіцієнт, що враховує втрати бетонної суміші;
Ки– коефіцієнт використання устаткування;
253– кількість робочих діб в році;
0,9 – коефіцієнт заповнення ємностей.
2) Склад заповнювачів:
Ємність складу керамзиту дорівнює:
,
де (31)
Прік– річна потреба бетонної суміші в м3;
К – витрата щебеню на 1 м3 бетонній суміші;
З
– запас матеріалу на складі в добі;
Кфр– коефіцієнт, що враховує збільшення ємності складу для роздільного зберігання по фракціях;
Кв – коефіцієнт використання устаткування.
т
Довжина складу керамзиту визначається по формулі:
(м), де (32)
L- кут природного укосу, 400;
h - максимальна висота штабелювання, 7 м.
м
Площа складу керамзиту визначається по формулі:
(33)
м2
Ємність складу піску дорівнює:
,
де (34)
П – витрата піску на 1 м3 бетонній суміші.
м3
Довжина складу піску визначається по формулі:
(35)
м
Площа складу щебеню визначається по формулі:
(36)
м2
Визначаємо
загальну ємність, довжину та площу
складу:
(37)
(38)
(39)
3) Склад металу:
Визначаємо
добо
ву
потрібність арматури:
;
(40)
(41)
Визначаємо площу складу:
,
де (42)
З – запас на 20 діб;
Nхр – маса сталі на 1 м2 площі складу;
Кв – коефіцієнт використання площі складу.
м2
