
- •Введение
- •1. Характеристика химического продукта
- •2. Методы получения аммофоса
- •2.1 Технологическая схема получения аммофоса
- •2.2 Характеристика сырья
- •2.2.1 Основное сырье
- •2.2.2 Вспомогательное сырье
- •2.3 Физико-химические характеристики основных стадий процесса
- •2.3.1 Основы процесса нейтрализации фосфорной кислоты
- •2.4 Реакторы
- •2.4.1 Аппарат для нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком
- •2.4.2 Барабанный гранулятор – сушилка ( бгс )
- •2.5 Характеристика побочных продуктов и способы их утилизации
- •2.5.1 Удаление пыли
- •2.6 Технологические расчеты
- •2.6.1 Расчет материального баланса
- •2.6.2 Расчет материального баланса стадии сушки
- •2.6.2 Расчет теплового баланса
- •2.6.3 Расчет расходных коэффициентов
- •2.7 Перспективы совершенствования процесса получения химического продукта
- •Заключение
- •Список литературы
Размещено на http://www.allbest.ru/
Федеральное агентство по образованию и науке
ФГАОУ ВПО «УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина»
Кафедра технологии неорганических веществ
Курсовая работа
по общей химической технологии на тему:
Производство аммофоса из концентрированных пульп
Руководитель
Студентка
Группы Х-390802
Екатеринбург2012
Введение
Данная работа посвящена изучению производства аммофоса.
Аммофос — это концентрированное, безнитратное, водо-растворимое, гранулированное, азотно-фосфорное удобрение.
Является универсальным удобрением для всех сельско-хозяйственных культур на любых почвах при различных способах внесения; лучше усваивается растениями, чем суперфосфат.
Аммофос можно вносить в качестве основного удобрения в рядки при посеве под все культуры и в подкормку — под пропашные, технические культуры и овощи. Недостаток этого удобрения в том, что азота в нем содержится значительно меньше, чем фосфора, тогда как в практике чаще всего их вносят в одинаковых дозах. Поэтому для получения нормального соотношения N и P2O5 к аммофосу необходимо добавлять определенное количество одностороннего азотного удобрения — NH4N03 или CO(NH2)2 .
Некоторые растения содержат до 1,6% фосфора, в перерасчёте на P2O5. Фосфорное голодание проявляется в изменении окраски листьев на пурпурную, бронзовую и задержке цветения и созревания. Фосфор играет важную роль в жизни плодовых и ягодных культур. Он входит в состав сложных белков, участвующих в процессе деления клеточного ядра и в образовании новых органов растения, в созревании плодов и ягод, способствует накоплению крахмала, сахара, жира. Фосфор значительно повышает засухо- и морозоустойчивость растений. Он играет большую роль в ускорении созревания плодов.
Целью данной курсовой работы является изучение производства аммофоса и решение поставленных задач, таких как: выбор технологической схемы производства, характеристическое описание сырья и продуктов, описание используемых химических реакторов, описание основных стадий процесса, расчет материального и теплового балансов производства.
аммофос пульпа концентрат фосфор
1. Характеристика химического продукта
Аммофос обладает наилучшими из всех выпускаемых фосфорсодержащих удобрений физико-механическими свойствами (табл. 1). Поэтому он служит оптимальным компонентом сухих тукосмесей, а также входит в состав многих сложных и сложно-смешанных удобрений.
В зависимости от вида сырья, из которого производят Н3РО4 (апатит, фосфориты), содержание питательных веществ в аммофосе составляет: 10-12% азота, 42-52% усвояемого Р2О5, в т.ч. 34-48% водорастворимого. Влажность готового продукта не более 1%, количество в нем гранул размерами 1-4 мм – не менее 90%.
Технические требования на аммофос, согласно ГОСТу приведены в таблице 2.
Таблица 2 Технические требования на аммофос (ГОСТ 18918-85)
2. Методы получения аммофоса
Фактором, принципиально определяющим технологию производства аммофоса, является влажность пульпы, поступающей в переработку в готовый продукт. В соответствии с этим существующие способы производства аммофоса классифицируются на способы, основанные на переработке концентрированной (10-25% Н2О) пульпы, и способы, основанные на переработке разбавленной (выше 25% Н2О) пульпы.
В способах, основанных на переработке концентрированной пульпы, лимитирующие факторы технологии определяются реологическими характеристиками системы, поэтому для таких процессов предпоч тительнее использовать аппараты, позволяющие перерабатывать вязкие среды (струйный реактор, АГ и др.). Лимитирующим фактором технологии при переработке разбавленных пульп является процесс удаления влаги для получения кондиционного продукта, поэтому в данном случае целесообразно использовать эффективные тепломассовые аппараты (БГС, РКСТ и т.д.).
Процесс получения фосфатов аммония, основанный на переработке концентрированной пульпы имеет следующие преимущества: сокращаются суммарные энергозатраты; повышается производительность сушильного оборудования; сокращаются объемы отходящих на очистку газов.