Принцип действия однопоршневого насоса одностороннего действия.

Дальнейший прогресс техники бурения потребовал применения более мощных насосов (1000—1500 кВт), рассчитанных на дли­тельную работу при высоких давлениях (30—40 МПа). В связи с этим были уменьшены диаметры поршней и увеличены диа­метры штока (вместо 60—70 мм до 80—90 мм). Это привело к тому, что объем камеры насоса двустороннего действия со сто­роны штока сократился и стал составлять 60—65% объема пе­редней камеры, а масса двухцилиндрового насоса резко воз­росла, что усложнило его транспортировку и монтаж в про­мысловых условиях.

Эти обстоятельства привели к тому, что конструкторы вер­нулись к идее использования трехцилиндровых насосов

В настоящее время применяются трехцилиндровые привод­ные поршневые насосы одностороннего действия. По сравнению же с двухцилиндровым насосом двустороннего действия трех­цилиндровый насос одностороннего действия обеспечивает почти в 2 раза большую равномерность подачи, а при исполь­зовании диафрагменных компенсаторов сильно снижаются пульсации раствора, что обеспечивает высокие показатели ра­боты. Трехцилиндровые насосы имеют лучшее соотношение числа сменных быстроизнашивающихся деталей. Возможность быст­рой смены поршней и втулок делает их более удобными в экс­плуатации, а меньшая на 25—35% масса обеспечивает лучшую монтажеспособность, что очень важно, особенно для мощных насосов.

Основные функции функции систем управления б.У.

Буровые установки сложны по конструкции и требуют квали­фицированного, оперативного и безопасного управления всеми агрегатами и механизмами. Применяются следующие виды управления:

ручное механическое;

дистанционное механическое;

пневматическое;

смешанное пневмомеханическое;

гидравлическое;

электрическое.

Системы управления обеспечивают взаимодействие, манев­ренность всех механизмов и выполняют следующие функции:

1. пуск, остановку и регулировку работы двигателей;

2. включение и выключение трансмиссий, блокирующих дви­гатели, приводящие буровые насосы, ротор или лебедку;

3. включение и выключение буровых насосов, лебедки, ротора, механизма подачи и тормозов (гидравлического, элект­рического и ленточного);

4. изменение частоты вращения барабана лебедки и ротора;

5. включение и выключение устройств для свинчивания и отвинчивания бурильных труб;

6. управление работой клиньев и других механизмов при отвинчивании и установке бурильных свечей в магазин в про­цессе спуска и подъема колонны;

7. включение и выключение компрессора, вспомогательной лебедки или насоса, осветительной установки, устройств для очистки и приготовления бурового раствора и других вспомо­гательных механизмов.

Управление почти всеми устройствами осуществляется с по­стов бурильщика, дизелиста или пульта, расположенного вблизи того или иного агрегата (оборудования).

Привышечное сооружение.

К привышечным сооружениям относятся:

1. Помещение для размещения двигателей и передаточных механизмов лебедки.

2. Насосное помещение.

3. Приемные мостки для транспортировки бурового технологического оборудования, инструмента, материалов и запасных частей.

4. Запасные резервуары для хранения бурового раствора.

5. Трансформаторная площадка.

6. Площадка для размещения механизмов по приготовлению б.р. и хранения сухих материалов.

7. Стеллажи для размещения бурильных труб.

ротор.

Ротор предназначен для передачи вращения бурильной колонне при роторном бурении. При всех способах вращательного бурения. Роторы предназначены для вращения б.к.; поддержания буртльных или обсадных труб при свинчивании и развинчивании а также при СПО. Используется при ловильных и прочих работах где требуется вращение б.т.

Эксплуатация ротора.

У новых роторов или поступивших на буровую после капитального ремонта необходимо проверить наличие смазки и ее качество. Затем один рабочий должен провернуть стол на несколько оборотов: если стол вращается свободно (без рывков), то его следует прове¬рить на вращение от силового привода в течение 15—20 мин, наблюдая за плавностью работы и температурой.

В первые 2—3 дня работы надо тщательно следить за со¬стоянием смазки и температурой корпуса ротора и не допускать ее повышения более чем до 80° С.

В тех случаях, когда роторы поступают после бурения предыдущей скважины, необходимо спустить старое масло, промыть внутреннюю полость ротора и залить свежее масло. При смене ротора Необходимо соблюдать меры предосторож- ности: поднимать и перемещать ротор надо с помощью талевой системы; при подъеме ротор должен быть подвешен в трех точках, чтобы исключить его переворачивание с одной стороны на другую, что может вызвать травмирование рабочих.

Муфты сцепления применяемые в буровой трансмисии.

Классификация буровых установок.

Основные параметры: Q —нагрузка на крюке, допускаемая в процессе проводки и крепления скважины, МН; L — условная глубина бурения скважины при массе 1 м бурильной колонны 30 кг, м. Первый параметр характеризует способность подъемного механизма установки, состоящего из буро¬вой лебедки с приводом, талевой системы и вышки с основанием, воспринимать все виды вертикальных нагрузок от веса бурильной колонны, находящейся в скважине, обсадных труб, спускаемых в скважину, а также нагрузок, возникающих при ликвидации аварий и осложнений в скважине.

Допускаемая глубина буре­ния скважины в каждом конкретном случае может быть умень­шена или увеличена по сравнению с «условной» в зависимости от типа и веса бурильных труб и компоновки бурильной ко­лонны. Также по силовому приводу б.у.

Система пневматического управления.

Система пневматического управления обладает преймуществами перед системами механического, электрического или гидравлического, заключающимися в легкости и плавности дистанционного управления, незначительности физических усилии при работе на пульте, быстроте действии, простоте конструкции.

В комплект пневматического управления входит: агрегаты снабжения воздухом, исполнительные механизмы, управляющие устройства и КИПИА.

В агрегаты снабжения воздухом входит:

Компрессорная станция устанавливаемая в силовом помещении. Он обеспечивает воздухом б.у. производительностью 5 м³/ч при давлении 0,8-0,9 МПа. В установках применяются два таких компрессора, один из которых имеет механический привод, второй (резервный) – электрический.

Воздушные резервуары. Предназначены для сохранения в буровой определенного объема воздуха, сжатого до давления, при котором эксплуатируется пневматическая система.

Вертлюжки разрядники. Предназначены для подвода воздуха к вращающимся пневматическим фрикционным муфтам чере торцы валов и выпуска воздуха из муфты при ее отключении.

Исполнительные механизмы:

Это механизмы предназначенные для соединения и разобщения валов, торможения, раскрепления бурильных труб.

Управляющие механизмы. С помощью этих устройств персонал, обслуживающий б.у., управляет исполнительными механизмами.

Клапанные краны, являются распределительными устройствами, предназначенными для управления шинно пневматическими муфтами и пневматическими цилиндрами. При помощи этих кранов воздух из возушной системы направляется в ту или иную муфту или цилиндр.

Клапаны применяются для ускорения выпуска воздуха их шинно пневматических муфт.

Пульт управления.

Контрольно – измерительные устройства. Манометры, индикаторы веса, указатели скорости движения крюка.

Конструкция кронблока.

Кронблок является неперемещаемой частью талевой системыи представляет собой раму 1, сваренную из профильного проката, на которой смонтированы на опорах 4 оси 5 со шкивами 2, закрытыми предохранительными щитами 3. Кронблок опирается на подкронблочные балки вышки.

Инструмент применяемый при СПО.

Конструкция бурового крюка.

Конструкция элеватора для бурильных труб.

Элеваторы предназначены для захвата спуска и подъема, поддержания на весу на роторе бурильных или обсадных колонн.

Элеваторы делятся на кованные и литые.

Кованные типа ЭБ, ЭКБ для б.т. относятся к типу одностворчатых (корпусных) элеваторов.

Элеваторы типа ЭБ изготовляются из углеродистой стали 40 и подвергаются термической обработке.

Корпуса усиленных элеваторов ЭКБ, предназначены для бурения глубоких скважин изготовляются из легированной стали 40хн с пределом текучести не менее 60 кг/см² после термич. Обработки. Створки изготовляются из стали марки 40.

Литые элеваторы ЭАЛ1 предназначены для работы в паре с клиньями на роторе. Относятся к типу двухстворчатых (безкорпусных) элеваторов. Створки отливаются из стали 40хл и подвергаются закалке, которая обеспечивает предел текучести не менее 50 кг/см².