
- •Конструкция талевого блока
- •Назначение и устройство бурового рукава.
- •Конструкция 2х поршневого насоса двухстороннего действия.
- •Оборудование для приготовления б.Р.
- •Принцип действия однопоршневого насоса одностороннего действия.
- •Основные функции функции систем управления б.У.
- •Оснастка т.С.
- •Поршень.
- •Эксплуатация талевой системы.
- •Устройство ключей аКб
- •Устройство трансмиссионной части бурового насоса
- •Принцип действия турбобура
- •Эксплуатация буровых лебедок
- •Требования к буровым установкам
- •Назначение, режим работы компрессорной станции
- •Оборудование для очистки бурового раствора
- •Конструкция башенного типа вышки
- •Устройство и принцип действия центробежного насоса
- •Принцип действия и устройство электробура
- •Устройство электробура
- •Конструкция мачтового типа вышки
- •Передачи, используемые в трансмиссии бу
- •Система управления
- •Буровой вертлюг
- •Плашечный превентор
- •Эксплуатация буровых насосов
- •Принцип действия взд
- •Универсальный превентор
Плашечный превентор
Плашечный превентор предназначен для герметизации устья бурящейся скважины с целью предупреждения выброса. Он со¬стоит (рис. XI 1.4) из корпуса 2, внутри которого перемещаются
плашки и крышек с гидроцилиндрами 1, 5. Корпус 2 представ¬ляет собой стальную отливку коробчатого сечения, имеющую проходное вертикальное отверстие диаметром D и сквозную горизонтальную прямоугольную полость, в которой размеща¬ются плашки. Плашки, перекрывающие устье скважины, ком-плектуются под определенный размер трубы. При отсутст¬вии в скважине бурильных труб устье перекрывается глухими плашками.
Плашки превентора разъемной конструкции состоят из кор¬пуса 9, сменных вкладышей 12 и резинового уплотнения 11. Плашка в собранном виде насаживается на Г-образный паз «а» штока 7 и вставляется в корпус превентора.
Полость корпуса с обеих сторон закрывается откидными крышками гидроцилиндров 1 и 5, шарнирно подвешенными
на корпусе. Крепление крышек к корпусу производится вин¬тами 4.
Перемещение каждой плашки осуществляется поршнем 6 гидравлического цилйндра 8. Масло от коллектора 3 по сталь¬ным трубкам и через поворотное нипельное соединение под дав¬лением поступает в гидроцилиндры. Полость плашек превенто¬ров в зимнее время (при температуре —5° С и ниже) обогре¬вается паром, подаваемым в паропроводы 10.
Поршень со штоком, крышка и гидроцилиндр уплотняются при помощи резиновых колец.
Эксплуатация буровых насосов
Буровые насосы эксплуатируются в различных климатических условиях при температуре воздуха до ±50° С и тёмпературе бурового раствора от —1 до +80° С. Плотность растворов обычно составляет 1200—1300 кг/м3, а в некоторых случаях понижается до 800 кг/м3 или же повышается до 2000 кг/м3 и даже более. Растворы имеют большие пластическую вязкость и статическое сопротивление сдвигу. Буровой раствор может быть засорен выбуренной породой и содержать до 2% абразивных частиц, глину и утяжеляющие добавки — гематит, барит и другие, а иногда и некоторое коли- чество газа. В составе рабочей жидкости могут быть различные химические реагенты: известь, каустическая сода, в небольших количествах дубильные кислоты. Качество раствора может изменяться в процессе бурения одной скважины.Насос должен обладать способностью самовсасывания и работать при высоте подпрра до 2—3 м. В нормальных условиях буровой, насос работает с подпорным центробежным насосом, создающим давление 0,3—0,5 МПа. Насос должен быть приспособлен для изменения подачи и давления в процессе бурения в 2—3 раза. Вместе с тем насос должен обладать способностью кратковременно развивать повышенные давления для продавки частиц выбуренной- породы,осевших в затрубном пространстве или в трубах, либо при образовании сальников в процессе бурения вязких пород.-Время работы насоса колеблется от 30 мин до 100 ч и более в зависимости от длительности рейса долота. Пе¬риодические технологические остановки продолжаются от 3— 15 мин для наращивания бурильной колонны; до 10 ч и более для спуска и подъема долота с больших глубин.
Насос должен быть удобным в эксплуатации, допускать бы¬струю смену быстроизнашивающихся деталей: поршней, што¬ков, цилиндровых втулок, сальников, клапанов и др. Долговеч¬ность его без капитального ремонта должна составлять 10000 рабочих ч.
Приводная часть насоса надежно защищается от грязи, пыли и воды. Конструкция приспособлена для привода от элек¬тродвигателей и дизелей.
Масса, габаритные размеры и конструкции насоса должны допускать его транспортировку как при помощи промысловых , транспортных средств, так и волоком в пределах промысла, ь иногда и на расстояние до 100 км, для чего насосы снабжа¬ются жесткой рамой-салазками.
Для каждого типа буровой установки насос должен иметь определенную мощность, подачу и давление. На¬сосы устанавливают на расстоянии до 100 м от устья скважины под навесом или в разборном укрытии.