
- •Выбор сверла
- •Выбор и описание режущего инструмента
- •Расчет режимов обработки аналитическим методом, выбор оборудования и условий обработки
- •Выбор применяемых сотс и способов их подвода
- •Выбор токарного резца
- •2.1. Выбор и описание режущего инструмента
- •Установление режимов обработки аналитическим методом
- •Выбор применяемых сотс и способов их подвода
- •Выбор фрезы
- •3.1. Выбор и описание режущего инструмента
- •Установление режимов обработки аналитическим методом
- •Выбор применяемых сотс и способов их подвода
- •Механизм подач горизонтально-фрезерного станка модели 6п80г
- •4.1. Назначение станка
- •2. Технические характеристики станка
- •4. 3. Движения подач и вспомогательные движения
- •Список литературы
- •Содержание
Установление режимов обработки аналитическим методом
Основными показателями токарной операции являются глубина резания t, подача S и скорость обработки V.
Глубина резания t = 2 мм.
Подача S, мм/об:
S = 0,8 – 1,4 мм/об 5; в соответствии с паспортом станка фактическая подача Sф = 1,4 мм/об.
Скорость резания V:
где Cv = 243; x = 0,15; y = 0,4; m = 0,2; T = 30-60 мин;
Kv
= Kmv·Kнv·Kiv
6;
Kнv
= 1; Kиv
= 1.7
Частота вращения шпинделя n, об/мин:
В соответствии с паспортом токарно-винторезного станка 16К20 фактическая частота вращения nф = 400 мин -1.
Пересчитаем скорость резания
Тангенциальная составляющая силы резания Pz:
Pz = 10·Cp·tx·Sy·Kp·Vn, где Cp = 92; x = 1,0; у = 0,75; n = 0;
Kp = Kmp·Kφp·Kλp· Krp = 10,4/0,55·0,94·1·1,25 = 1,175 8
Pz = 10·92·21·1,40,75·1,175 = 6115 Н
Мощность резания N
Если расчет выполнен правильно, то должно соблюдаться условие:
N ≤ Nст · η, Nст = 11 кВт; η = 0,8 → 8,5≤ 8,8 – неравенство выполнено, расчет верен.
_______________________________
5 [1, стр.266]
6 [1, стр.268]
7 [1, стр.261-263]
8 [1, стр.271]
Основное технологическое время обработки tо, сек:
Для токарной операции выбираем токарно-винторезный станок 16К20.
Технические характеристики 16К20
Габаритные размеры:
-
Длина, мм
Ширина, мм
Высота, мм
Мощность электродвигателя привода
главного движения, кВт
КПД
2505-3795
1190
1500
11
0,8
Выбор применяемых сотс и способов их подвода
Для токарной операции наиболее предпочтительной является синтетическая СОЖ Укринол-1 (3%). Укринол-1 — водосмешиваемое смазочно-охлаждающее технологическое средство с высокими антифрикционными, противоизносными и противозадирными характеристиками — однородная маслянистая жидкость коричневого цвета. Эмульгируемый раствор, 2-10%-ная водная эмульсия. Применяется при обработке металлов на операциях шлифования стали и чугуна в виде 2-3%-ной водной эмульсии; точения, сверления и фрезерования в виде 3-5%-ной водной эмульсии, резьбонарезания, протягивания в виде 5-10%-ной водной эмульсии. Обеспечивает стойкость режущего инструмента и высокое качество обрабатываемых деталей.
Физико – химические свойства Укринол-1
Внешний вид Однородная маслянистая жидкость
Вязкость кинематическая при 50°С, сСт, в пределах 30 - 60
Плотность при 20°С, г/см3, в пределах 0,90 – 0,98
Кислотное число, мг КОН/г, не более 10
Содержание
воды, %, не более
6
Склонность к пенообразованию, см3, не более 700
Устойчивость пены, см3, не более 400
Наиболее предпочтительный способ подачи СОТС при точении – свободно падающей струей (поливом). Нормы расхода СОТС – 7-8 л/мин. Направление потока (струи) – сверху на снимаемую стружку в месте ее отделения резцом.
Показатели режимов резания
-
Глубина резания t, мм
2
Подача S, мм/об
1,4
Скорость резания V, м/мин
85,41
Частота вращения шпинделя n, об/мин
400
Мощность резания N, кВт
8,5
Основное технологическое время обработки tо, сек
18