
- •Выбор сверла
- •Выбор и описание режущего инструмента
- •Расчет режимов обработки аналитическим методом, выбор оборудования и условий обработки
- •Выбор применяемых сотс и способов их подвода
- •Выбор токарного резца
- •2.1. Выбор и описание режущего инструмента
- •Установление режимов обработки аналитическим методом
- •Выбор применяемых сотс и способов их подвода
- •Выбор фрезы
- •3.1. Выбор и описание режущего инструмента
- •Установление режимов обработки аналитическим методом
- •Выбор применяемых сотс и способов их подвода
- •Механизм подач горизонтально-фрезерного станка модели 6п80г
- •4.1. Назначение станка
- •2. Технические характеристики станка
- •4. 3. Движения подач и вспомогательные движения
- •Список литературы
- •Содержание
Выбор сверла
____________________________________________________________
П
одобрать
сверло для обработки сквозного отверстия
в детали из углеродистой стали марки
45 толщиной 30 мм и диаметром D
= 18 мм. Выполнить чертеж инструмента.
Определить режимы сверления аналитическим
методом. Выбрать модель станка, на
котором обрабатывается деталь.
Dr
Ds
30
∅18
Выбор и описание режущего инструмента
Для заданного диаметра ∅18 необходимо выбрать сверло с двойной или тройной заточкой, или с подточкой поперечной кромки. Это необходимо для повышения эффективности стружкодробления, а также для улучшения конструктивных характеристик сверла.
Сверло с двойной заточкой заборного конуса позволяет разделить стружку на два потока, улучшить отвод тепла, снизить травмоопасность процесса сверления, а также повысить износостойкость инструмента.
В соответствии с вышеуказанными требованиями выберем спиральное сверло с коническим хвостовиком, оснащенное пластиной из твердого сплава по ГОСТ 22736-77.
Конструктивные элементы:
Диаметр сверла ∅35 мм;
Конус Морзе № 2 по ГОСТ 25557-2006;
Длина рабочей части l = 130 мм;
Длина сверла L = 228 мм;
Диаметр спинки сверла ∅3 мм;
Сердцевина сверла К = 4,9 мм;
Ширина ленточки f = 1,0 мм;
Ширина пера В = 11,5 мм
Геометрические
параметры:
Главный угол в плане 2φ = 1180;
Вспомогательный угол в плане 2φо = 700;
Угол наклона винтовой канавки ω = 200;
Шаг винтовой канавки Н = 155,4 мм;
Передний угол γ = 230;
Задний угол заборного конуса α = 160;
Вспомогательный задний угол α1 = 200;
Длина второй кромки b = 2,5 мм
Сверло повышенной точности, нормальной длины, класса А, обозначение 2301 – 4295.
Центральное отверстие по ГОСТ 14034-74 (можно без центрирования).
Размеры поводков по СТ СЭВ 198-75.
Технические требования по ГОСТ 5756-81.
Пластина по ГОСТ 25399-90. Толщина пластины S = 1,4 мм, обозначение 14051. Пластина выполнена из твердого титановольфрамового сплава Т15К6 (ГОСТ 3882-74). Сплавы этой группы применяют при обработке резанием сталей, дающих сливную стружку. Они обладают большой стойкостью к окислению, твердостью и теплостойкостью (до 1300Л), и в то же время меньшими теплопроводностью и электропроводностью, а также модулем упругости. Способность сплавов сопротивляться изнашиванию под воздействием скользящей стружки обуславливается тем, что температура схватывания со сталью высокая, что позволяет применять высокие скорости резания (до 250 м/мин) при обработке стали и повысить стойкость инструмента.
В итоге выбираем сверло 2301-4295 ГОСТ 22736-77. Сверло представлено на листе 1.
Расчет режимов обработки аналитическим методом, выбор оборудования и условий обработки
Основными показателями сверлильной операции являются глубина резания t, подача S и скорость обработки V.
Глубина резания t:
t = 0,5·D = 0,5·18 = 9 мм.
Подача S:
S = 0,43 – 0,49 мм/об 1; в соответствии с паспортом вертикально-сверлильного станка 2Н135 фактическая подача Sо = 0,4 мм/об.
Скорость резания V:
где Cv = 7,0; q = 0,4; y = 0,7; m = 0,2; T = 45 мин
Kv
= Kmv·Kнv·Kiv;
Kнv
= 1; Kiv
= 1.3
Частота вращения шпинделя n
_______________________________
1 [1, стр.227]
2 [1, стр.226-279]
3 [1, стр.261]
В соответствии с паспортом вертикально-сверлильного станка 2Н135 фактическая частота вращения nф = 355 мин -1.
Пересчитаем скорость резания
Крутящий момент
Мкр = 10·CМ·Dq·Sy·Kp, где CМ = 0,0345; q = 2,0; y = 0,8; Kp = Kmp = 1 4
Мкр = 10·0,0345·182·0,40,8·1 = 70,29 Н·м
Мощность резания N
Если расчет выполнен правильно, то должно соблюдаться условие:
N ≤ Nст · η, Nст = 4 кВт; η = 0,8 → 2,57≤ 3,2 – неравенство выполнено, расчет верен.
Основное технологическое время обработки tо
,
где l1
= t·cosφ
= 9·cos590
= 4,64мм;
l2 – длина обрабатываемого отверстия; l3 – длина выхода сверла
Для сверлильной операции выбираем вертикально-сверлильный станок модели 2Н135.
Технические характеристики 2Н135:
Габаритные размеры:
-
Длина, мм
Ширина, мм
Высота, мм
Мощность электродвигателя привода
главного движения, кВт
1030
825
2535
4,0
_______________________________
4 [1, стр.281]