2.2.5. Проектирование модельных конструкций изделий

Особенности моделей проектируются на чертежах базовых конструкций с использованием различных способов конструктивного моделирования.

В пояснительной записке дается описание этапов моделирования, и выполняются чертежи модельных конструкций в масштабе М 1:4 на все комплекты миниколлекции.

В зависимости от конструкций проектируемых изделий, конструктивное моделирование может выполняться как на чертеже базовой основы конструкции, так и на отдельном чертеже.

2.3. Рабочий проект

Рабочий проект является заключительной стадией процесса проектирования швейных изделий. На этом этапе происходит выбор оборудования, методов обработки изделий, разрабатываются лекала и изготавливаются образцы изделий:

2.3.1.Разработка лекал

Построение чертежей деталей изделий и лекал выполняется на одно из проектируемых изделий (на которое разрабатывалась технологическая последовательность).

Перед построением составляется спецификация всех лекал и деталей изделия, которая представляется в форме таблицы (см. табл. 8).

В пояснительной записке представляют чертежи лекал основных деталей изделия в масштабе М 1:4, которые оформляются с соблюдением всех требований ЕСКД.

2.3.2.Характеристика оборудования, рекомендуемого для производства изделий

В данном разделе дается характеристика оборудования, рекомендуемого и используемого для производства одного комплекта изделий и обоснование его выбора. Оборудование должно быть современным и эффективным, его характеристику представляют в табличной форме (см. табл. 4, 5).

Таблица 4

Техническая характеристика швейных машин

Класс машины	Характеристика строчки	Скорость вращения главного вала, об./мин	Длина стежка, мм	№№ игл и ниток	Дополнительные данные
1	2	3	4	5	6

Таблица 5

Техническая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки

Наименование и марка оборудования	Назначение	Усилие прессов, кПа	Температура рабочей поверхности, ºС	Привод	Дополнительные данные
1	2	3	4	5	6

2.3.3.Разработка конструкции сборочных единиц

Конструкцию сборочных единиц одного комплекта разрабатывают на основе результатов анализа их технологической обработки. Для этого представляется сборочный чертеж на каждое изделие, на котором приводятся схемы обработки основных узлов изделия.

Расчет величин технологических припусков производится в табличной форме (см. табл. 6).

Таблица 6

Расчет величин технологических припусков __________________________

(№ модели)

Узел	Сечение на сборочном чертеже	Технологический припуск, см
		на толщину в шве	на кант	на ширину шва	на подгиб	на подгонку	общая величина припуска
1	2	3	4	5	6	7	8