24. Технологии сварки теплоустойчивых сталей.

Если сталь перед сваркой подвергают термообработке на высокую прочность, а после сварки – отпуску для снятия напряжений и выравнивания механических свойств сварного соединения с целью обеспечения его равнопрочности с основным металлом, то критерием расчетного определения температуры предварительного подогрева будет скорость охлаждения Vд, при которой имеет место частичная закалка околошовной зоны, но гарантирутся отсутствие трещин в процессе сварки и до проведения последующей термообработки.

Ручная аргонодуговая сварка используется для выполнения корневого шва при многопроходной сварке стыковых труб. Автоматической сваркой в аргоне сваривают неповоротные стыки паропроводов в условиях монтажа. При аргонодуговой сварке хромомолибденовых сталей применяют присадочную проволоку Св 08ХМ, Св 08ХГСМА, а хромомолибденованадиевых – проволоку Св 08ХМФА и Св 08ХГСМРА.

Автоматическую дуговую сварку под флюсом используют на поворотных стыках трубопроводов, коллекторов котлов, корпусов аппаратов химической промышленности и других изделиях с толщиной стенки 20 мм и более.

25. Технологии сварки легированных сталей.

Достижение необходимого уровня прочности при сохранении высокой пластичности достигается комплексным легированием стали различными элементами, главные из которых хром, никель, молибден и др. эти элементы упрочняют феррит и повышают прокаливаемость стали. Высокие механические свойства этих сталей достигаются после соответствующей теплообработки.

Увеличение степени легирования при повышенном содержании углерода повышает устойчивость аустенита, и , практически, при всех скоростях охлаждения околошовной зоны, обеспечивающих удолетворительное формирование шва, распад аустенита происходит в мартенситной области. Подогрев изделия при сварке не снижает скорости охлаждения металла зоны термического влияния до значений, меньших, чем Vкр, более того, способствует росту зерна, что вызывает снижение деформационной способности и приводит к возникновению холодных трещин.

Поэтому такие стали, как правило, сваривают без предварительного подогрева, но с использованием специальных технологических приемов, обеспечивающих увеличение времени пребывания металла шва и околошовной зоны в субкритическом интервале температур и “автотермообработку” закаленных зон участков, прилегающих к шву.

26. Технологии сварки высоколегированных сталей.

Технологию сварки этих сталей усложняет их повышенная сложность к хрупкому разрушению в состоянии закалки. Поэтому сварные соединения большинства мартенситых сталей немедленно после сварки подвергают термической обработке (отпуску) для снятия внутренних напряжений и формирования нужных механических свойств.Сваривают мартенситные стали обычно РДС.

27. Технологии сварки алюминиевых сплавов.

При дуговой сварке в инертных газах применяют любые типы соединений. При других способах сварки плавлением, когда необходимо применение флюсов, чаще сваривают стыковые соединения. При полуавтоматической и автоматической сварке, в отличие от ручной, неплавящийся электрод располагается вертикально, а присадочная проволока подается так, чтобы ее конец опирался на передний край ванны.

При трехфазной сварке вольфрамовыми электродами с присадочным металлом для уменьшения загрязнения металла шва водородом и окислами рекомендуется применение присадочной проволоки большого диаметра: при ручной сварке – 3…6 мм, при автоматической – 2…4 мм.

При сварке плавящимся электродом вместе с электродной проволокой в шов заносятся находящийся на ней водород и окисная пленка, поэтому качество шва получается хуже, чем при сварке неплавящимся электродом, где поверхность присадочной проволоки может быть меньше.

Лучшие результаты получают при дуговой сварке плавящимся электродом по флюсу, который насыпают на поверхность тонким слоем, не закрывающим дугу. Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности при вылете электрода 50…60 мм, по зазору между деталями 1…2 мм на флюсовой подушке или стальных подкладках.

Ручную сварку алюминиевых сплавов штучными электродами выполняют на постоянном токе обратной полярности. Сваривают детали толщиной до 6 мм без разделки кромок. А с двух сторон до 12мм.

Перед контактной сваркой производят ультразвуковую обработку.