21. Методика расчета режимов при автоматической сварке под слоем флюса углеродистых и низколегированных сталей.

Последовательность расчета режима сварки двухсторонних швов стыковых бесскосных соединений следующая:

1. Устанавливают требуемую глубину провара при сварке с одной стороны: Н1=S/2.

2. Выбирают силу сварочного тока, обеспечивающую заданную глубину проплавления:

3. Выбирают диаметр электродной проволоки. Ориентировочно диаметр электродной проволоки может быть определен по формуле

4. Для сохранения геометрического подобия сварочной ванны необходимо, чтобы коэффициент формы ванны оставался неизменным:

5. Для принятого диаметра электрода и силы сварочного тока определяют оптимальное напряжение дуги

22. Строение сварного соединения при дуговых способах сварки сталей.

Основные структурные зоны сварного соединения.

Тепло, вводимое в металл от источника, распространяется от шва на некоторое расстояние в основной металл. Температура металла в зоне сварки зависит от вида источника тепла и температуры окружающей среды и распределяется неравномерно от максимальной, до температуры окружающей среды. В результате в металле происходят физические процессы, которые изменяют его структуру и свойства. Участок свариваемого металла, в котором в результате нагрева и охлаждения происходит изменение свойств и структуры называется зоной термического влияния (ЗТВ). Ширину этой зоны можно ограничить изотермой 100С, причём эта ширина зависит от способа и режимов сварки.

При лазерной сварке ширина ЗТВ < 1 мм.

При ЭШС ширина ЗТВ > 50 мм.

Особенности структуры ЗТВ.

Структура в различных участках ЗТВ для углеродистой стали с %С < 0,4%.

1-2 – оплавленные зёрна основного металла;

2-3 – очень крупное зерно;

Характерные зоны сварного соединения.

I – сварной шов;

II – ЗТВ;

III – основной металл;

IV – околошовная зона;

V – зона оплавления;

Т_п – температура начала фазовых и структурных превращений;

Т_л – температура ликвидуса.

Эти зоны характерны только для углеродистых и низколегированных сталей. Они отличаются микро- и макроструктурой, химическим составом, механическими свойствами.

23. Технологии сварки низколегированных конструкционных сталей.

Сварные соединения для фиксации входящих в них деталей относительно друг друга и выдерживания необходимых зазоров перед сваркой собирают в сборочных приспособлениях или при помощи прихваток. Длина прихваток зависит от толщины и изменяется в пределах 20-120 мм при расстоянии между ними 500-800 мм. Сечение прихваток равно примерно 1/3 сечения шва, но не более 25-30 мм2.

При ЭШС детали, как правило, устанавливают с зазором, расширяющимся к концу шва. Взаимное расположение деталей фиксируют скобами, установленными на расстоянии 500-1000 мм друг от друга и удаляемыми по мере наложении шва. При автоматической сварке предусматривают применение приемов, обеспечивающих предупреждение прожегов и качественный провар корня шва. Для предупреждения образования в швах пор, трещин, непроваров и других дефектов свариваемые кромки перед сваркой тщательно зачищают от шлака, оставшегося после термической резки, ржавчины, масла и других загрязнений.