16. Сварочные материалы для автоматической сварки под флюсом.

Для дуговой сварки под флюсом применяют электродную проволоку и флюс. В качестве электродной проволоки применяют такую же проволоку, что и в других способах сварки плавлением. Может применяться так же проволока, отформованная из ленты в трубку, внутрь которой запрессован флюс (порошковая проволока). В последнее время разработаны композитные проволоки, оболочка которых пластмассовая, а сердцевина – смесь флюса и железного порошка. Достоинство такой проволоки – полная невосприимчивость к влаге. Сварочный флюс должен хорошо защищать капли электродного металла и жидкий металл сварочной ванны от воздействия воздуха. Наряду с этим флюс обеспечивает устойчивое горение дуги, хорошее формирование шва и образует шлаковую корку, легко отделимую от поверхности шва и образует шлаковую корку, легко отделимую от поверхности шва после затвердевания; из флюса при плавлении не должно выделяться большого количества газов, пыли. Флюс должен обеспечивать заданные химический состав и механические свойства металла шва. Флюсы классифицируются по назначению, химическому составу и способу изготовления.

По назначению выделяют три группы флюсов: для сварки углеродистых и легированных сталей, для сварки высоколегированных сталей, для сварки цветных металлов и сплавов. Внутри этих групп флюсы могут различаться по размеру зерна в зависимости от диаметра электродной проволоки. По химическому составу различают кислые и основные флюсы в зависимости от соотношения соответствующих окислов составе. По способу изготовления флюсы разделяют на плавленые и неплавленные.

17. Особенности ручной сварки неповоротных стыков труб ручной сваркой покрытыми электродами.

Сварка неповоротных стыков труб осуществляется сначала прихватками в нескольких точках. Затем начинается сварка из точек прихватки (из нижней части) т.к. наплавленный металл может стечь.

Техника сварки кольцевых стыков труб. Сварка кольцевых стыков трубопроводов имеет некоторые специфические особенности. Обычно сваркой выполняют швы на трубах диаметром от десятков миллиметров до 1440 мм при толщине стенки до 16 мм и более. При толщине стенки труб из низкоуглсродистых и низколегиро-ващшх сталей до 8—12 мм сварку можно выполнять в один слой. Однако многослойные швы имеют повышенные механические свойства, определяемые положительным влиянием термического цикла последующего шаа на металл предыдущего шва, поэтому сварку труб преимущественно выполняют в два слоя и бо¬лее. Рекомендуемое число слоев шва зависит от толщины стенки.

Толщина стенки (мм) ......... 4—5 6—9 10—12 13—15

Число слоев (не менее)........ 2 3 4 5

Наиболее распространена сварка труб с V-образной разделкой кромок с суммарным углом скоса кромок 50—60°. Перед сваркой стыки собирают в специальном приспособлении или на прихватках:

Внутренний диаметр

трубы, мм .....Менее 150—200 250—400 500—600 800 1000

150 и более Минимальное число

прихваток ..... 2 3 3 3—4 5—6 Одна на

450 мм шва

Длина прихваток, мм 30 35 50 60—70 70—80 80—100

Стыки труб можно сваривать в поворотном, когда трубу можно вращать, или в неповоротном положении. Сварку швов первого типа выполняют обычно в нижнем положении без особых трудностей, хотя сложно проварить корень шва, так как его формирование ведется чаще всего на весу. Сварка неповоротного стыка требует высокой квалификации сварщика, так как весь шов выполняют в различных пространственных положениях. Можно сваривать двумя способами: каждое полукольцо сверху вниз или снизу вверх. Первый способ возможен при использовании электро¬дов диаметром 4 мм, дающих мало шлака (с органическим покры¬тием), короткой дугой с опиранием образующегося на конце электрода козырька на кромки без поперечных колебаний электро¬да или с небольшими его колебаниями. При сварке снизу вверх процесс ведут со значительно меньшей скоростью с поперечными колебаниями электрода диаметром 3—5 мм.