
- •1. Сущность и основные параметры режима ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
- •2. Сущность и основные параметры режима механизированной сварки в защитных газах.
- •3. Сущность и основные параметры режима сварки порошковой проволокой.
- •4. Сущность и основные параметры режима электрошлаковой сварки.
- •5. Сущность и основные параметры режима сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов.
- •6. Сущность и основные параметры режима механизированной и автоматической сварки под флюсом.
- •7. Сущность и основные параметры режима электронно – лучевой сварки.
- •8. Сущность и основные параметры режима лазерной сварки.
- •9. Сущность и основные параметры режима газовой сварки.
- •10. Сущность и основные параметры режима плазменной сварки.
- •11. Сущность и основные параметры режима кислородной резки.
- •12. Сущность и основные параметры режима плазменной резки.
- •13. Способы формирования корневого шва при многослойной сварке.
- •14. Характеристики плавления электродов.
- •15. Сварочная проволока и типы электродов для сварки.
- •16. Сварочные материалы для автоматической сварки под флюсом.
- •17. Особенности ручной сварки неповоротных стыков труб ручной сваркой покрытыми электродами.
- •18. Автоматы для сварки под флюсом.
- •19. Полуавтоматы для механизированной сварки в защитных газах.
- •20. Автоматы для сварки неплавящимся электродом.
- •21. Методика расчета режимов при автоматической сварке под слоем флюса углеродистых и низколегированных сталей.
- •22. Строение сварного соединения при дуговых способах сварки сталей.
- •23. Технологии сварки низколегированных конструкционных сталей.
- •24. Технологии сварки теплоустойчивых сталей.
- •25. Технологии сварки легированных сталей.
- •26. Технологии сварки высоколегированных сталей.
- •27. Технологии сварки алюминиевых сплавов.
- •28. Технологии сварки титановых сплавов.
- •29. Понятие гибкости технологического процесса сварки.
- •30. Характеристики механических свойств сварных соединений и методы их получения.
- •31. Технологии сварки чугуна.
8. Сущность и основные параметры режима лазерной сварки.
Излучение лазера с помощью оптических систем может быть сфокусировано в пятно диаметром в несколько микрометров или линию и т.д. Световой луч может быть непрерывным или импульсным. При импульсном луче сварка происходит отдельными или перекрывающимися точками.
Основными параметрами луча лазера являются его мощность, длительность импульса и диаметр светового пятна на свариваемой поверхности. Расфокусировка луча так же влияет на глубину проплавления основного металла. При положительных расфокусировках глубина проплавления изменяется более резко. Поглощение световой энергии основным металлом зависит от состояния его поверхности, поглощательной способности. Высокая концентрация теплоты в световом пятне лазера позволяет практически все металлы довести не только до расплавления но и до кипения. Поэтому его можно использовать для сварки тугоплавких металлов.
9. Сущность и основные параметры режима газовой сварки.
При газопламенной сварке соединяемые кромки деталей разогревают до температуры, несколько большей температуры плавления свариваемого металла. Образуется сварочная ванна. После этого горелку перемещают по стыку деталей, последовательно оплавляя его. За горелкой расплавленный металл, остывая, кристаллизуется и образует сварной шов. Чтобы получить шов с усилением, в пламя подают пруток присадочного металла, который, расплавляясь, стекает в сварочную ванну.
При одинаковой эффективной тепловой мощности, вводимой за единицу времени в металл свариваемой детали, от газового пламени вводится через единицу площади в 8...12 раз меньше тепла, чем от дуги. Зато диаметр пятна нагрева от газового пламени в 2,5…3,5 раза больше чем от сварочной дуги и может достигать 6…8 см.
10. Сущность и основные параметры режима плазменной сварки.
Плазма – ионизированный газ, содержащий электрически заряженные частицы и способный проводить ток. Ионизация газа проходит при его нагреве. Степень ионизации тем выше, чем выше температура газа. В центральной части сварочной дуги газ нагревают до температур 5000-300000С, имеет высокую электропроводность, ярко светится и представляет собой типичную плазму. Плазменную струю, используемую для сварки и резки, получают в специальных плазматронах, в которых нагревание газа и его ионизация осуществляются дуговым разрядом в специальных камерах.
Питание дуги, как правило, осуществляется переменным или постоянным током прямой полярности. Возбуждают дугу с помощью осциллятора. Для облегчения возбуждения дуги прямого действия используют дежурную дугу, горящую между электродом и соплом горелки. Для питания плазмообразующей дуги требуются источники сварочного тока с рабочим напряжением до 120 В, а в некоторых случаях и более высоким; для питания плазмотрона, используемого для резки, оптимально напряжение холостого хода источника питания до 300 В.
Плазменной струей можно сваривать практически все металлы в нижнем и в вертикальном положениях. В качестве плазмообразующего газа используют аргон или гелий, которые так же могут быть и защитными.