16 .Включающие устройства к.М.

Включающее устройство коммутирует (включает или отключает) сетевое напряжение в контактной машине при помощи простейших контакторов или специальных устройств – прерывателей. Прерыватель содержит соответственно контактор и синхронизатор, который обеспечивает включение и отключение контактора в заданное время относительно фазы питающего напряжения .

Тиристорные контакторы. В настоящее время серийно выпускаются контакторы типа КТ-07, КТ-11 и КТ-12, в которых устранены основные недостатки снятых с производства контакторов КТ-1, КТ-2, КТ-3 и КТ-4, заменивших ранее игнитронные контакторы. Контакторы КТ-07 комплектуются тиристорами с повышенной циклостойкостью к критической скорости нарастания напряжения - комплектуемые тиристорами таблеточного исполнения, соответственно типа Т2 . Действие термореле основано на свойстве мембраны скачкообразно изменять изгиб при достижении заданной температуры. В качестве термореле используется ДРТ-Б-60. Это реле имеет температуру срабатывания 60±5оС и температуру возврата при охлаждении 45±10оС. При срабатывании термореле размыкание контактов термореле происходит через толкатель, коромысло и контактную пружину. Для защиты контакторов от импульсных перенапряжений параллельно им включаются варисторы.

Конденсаторное питание представляет собой разновидность питания с запасанием энергии в электрических конденсаторах в паузах между сварками. Это позволяет снизить потребляемую мощность из сети в 10 раз по сравнению с непосредственным питанием из сети. Другим достоинством конденсаторного питания является стабильное тепловыделение при сварке изделий малой толщины (до 0,1 мм). Силовая часть конденсаторного питания относительно проста.

Управление циклом сварки

В производстве всегда успешно эксплуатируется аппаратура управления циклом сварки КМ нескольких поколений. К первому поколению относится аппаратура типа РВЭ-7, ШУ-123, использующая релейно - контактные элементы, радиолампы. Второе поколение типа РЦС-403 построено на транзисторах и типовых логических элементах, облегчающих ремонт .Третье поколение типа РВИ-801 и РКС-801, РМС-24 (ВАЗ) базируется на использовании компактных интегральных типовых микросхем, позволивших существенно повысить точность и надёжность аппаратуры и уменьшить её габариты в несколько раз. В конце ХХ в началась разработка и внедрение в производство аппаратуры четвертого поколения типа ККС-102 и РКМ-803, а так же зарубежные системы типа РS -2000 (BOSCH, Германия), СТ – 222А «Миячи», Япония) с использованием микропроцессорной элементной базы, алфавитно-цифровых дисплеев и стационарных индукционных датчиков вторичного (сварочного) тока, позволившие впервые наблюдать за реальной величиной сварочного тока и временем сварки в процессе самой сварки.

Регулятор микропроцессорный типа РКМ-803 (рис.5.46). предназначен для управления циклом сварки одно и многопостовых КМ переменного тока. При наборе параметров режима сварки интерфейс оператора позволяет манипулировать только двумя кнопками. Двухстрочечный алфавитно-цифровой дисплей обеспечивает наглядное отображение информации. Точность отсчёта времени импульса тока - один полупериод. Число регулируемых позиций - 8. Пределы фазового регулирования тока 30…100%. Рабочий диапазон сварочного тока 5…25 кА при дискретности регулирования 250 А. Регулятор определяет коэффициент мощности машины, измеряет величину действующего значения 1-го и 2-го токов, подсчитывает количество проведенных сварок с их сохранением при выключении питания, обеспечивает импульсный режим сварки (0…10), при интервале между импульсами 0…510 периодов